Устройство для центробежного разделения Советский патент 1990 года по МПК B07B7/08 

Описание патента на изобретение SU1567289A1

Фиг.1

движения аэросмеси. Внутри К 1 установлена спираль (С) 3, делящая К 1 на камеры Ц - 9, длина которых равна шагу С 3 а объем уменьшается по ходу движения аэросмеси заг исключением последней, объем которой больше, чем объем первой по ходу движения аэросмеси камеры. Тангенциально к К 1 прикреплен загрузочный патрубок (П) 10. При этом К 1 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного малым основанием к П 10. В нижней части К 1 установлено разгрузочное приспособление - роторный питатель, состоящий из секций 11 - 16, длина которых равна длине камер. На оси К 1 установлен П 17 вывода очищенног газа, расположенный в противоположном П 10 торце К 1„ Часть П 17, рас

5

0

положенная внутри К 1, выполнена перфорированной. Поток исходной аэро смеси поступает в К 1 через П 10 и приобретает вращательное движение в кольцевом пространстве между К 1 и С 3- При вращении частиц на них действует центробежная сила, которая отбрасывает частицы к внутренней поверхности К 1, и они попадают в его донную часть и просеиваются в сборники 20 - 25. Скорость вращения газового потока последовательно растет за счет уменьшения объема камер и все более мелкие частицы выделяются и выводятся роторным питателем через секции 12 - Ik. Из камеры 9 газовый поток с мелкой фракцией материала удаляется через П 17. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Похожие патенты SU1567289A1

название год авторы номер документа
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МНОГОПРОДУКТОВЫЙ КЛАССИФИКАТОР 2004
  • Фогелев Владимир Арсеньевич
RU2313406C2
ЦИКЛОН-КЛАССИФИКАТОР 2002
  • Макаренко В.Г.
  • Макаренко М.Г.
  • Борисова Т.В.
  • Сотников В.В.
RU2209122C1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ КЛАССИФИКАТОР 2008
  • Туров Александр Кондратьевич
  • Мезенов Артем Анатольевич
  • Пшенов Евгений Александрович
RU2378057C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НА ФРАКЦИИ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА ЗЕРНА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ИХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ 1969
SU242651A1
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ КЛАССИФИКАТОР 2010
  • Туров Александр Кондратьевич
  • Мезенов Артем Анатольевич
  • Пшенов Евгений Александрович
RU2430795C1
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ 2013
  • Федоренко Валентин Валентинович
RU2528599C2
Аппарат для классификации сыпучих полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое 1976
  • Оленченко В.Г.
  • Карпенский И.М.
  • Крашенинин Г.С.
  • Бидусенко А.А.
  • Дубовиченко А.Ф.
SU797115A1
Центробежный сепаратор 1990
  • Барский Михаил Демьянович
  • Малагамба Вениамин Иулианович
  • Лошкарев Александр Борисович
  • Шишелякин Валерий Леонидович
SU1776459A1
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ 2006
  • Остриков Александр Николаевич
  • Василенко Виталий Николаевич
  • Глухов Максим Алексеевич
RU2315535C1
Пневматический вихревой сепаратор 1979
  • Тесленко Валерий Николаевич
  • Максимчук Виктор Кондратьевич
SU869854A1

Реферат патента 1990 года Устройство для центробежного разделения

Изобретение относится к центробежному разделению сыпучих материалов, различающихся по удельному весу или размеру зерен в воздушной среде, и может быть использовано в металлургической, горнорудной, химической, строительной и др. смежных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения за счет оптимизации аэродинамического режима. Устройство содержит горизонтально установленный корпус (К) 1 с перфорациями 2 в донной части, размер которых уменьшается по ходу движения аэросмеси. Внутри К 1 установлена спираль (С) 3, делящая К 1 на камеры 4 - 9, длина которых равна шагу С 3, а объем уменьшается по ходу движения аэросмеси за исключением последней, объем которой больше, чем объем первой по ходу движения аэросмеси камеры. Тангенциально к К 1 прикреплен загрузочный патрубок (П) 10. При этом К 1 выполнен в виде усеченного конуса, обращенного малым основанием к П 10. В нижней части К 1 установлено разгрузочное приспособление - роторный питатель, состоящий из секций 11 - 16, длина которых равна длине камер. На оси К 1 установлен П 17 вывода очищенного газа, расположенный в противоположном П 10 торце К 1. Часть П 17, расположенная внутри К 1, выполнена перфорированной. Поток исходной аэросмеси поступает в К 1 через П 10 и приобретает вращательное движение в кольцевом пространстве между К 1 и С 3. При вращении части на них действует центробежная сила, которая отбрасывает частицы к внутренней поверхности К 1 и они попадают в его донную часть и просеиваются в сборники 20 - 25. Скорость вращения газового потока последовательно растет за счет уменьшения объема камер 5 - 8 и все более мелкие частицы выделяются и выводятся роторным питателем через секции 12 - 14. Из камеры 9 газовый поток с мелкой фракцией материала удаляется через П 17. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 567 289 A1

Изобретение относится к устройст- вам, предназначенным для центробежного разделения сыпучих материалов, различающихся по удельному весу или размерам зерен, в воздушной среде и может быть использовано в металлурги ческой, горнорудной, химической, строительной и других смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для центробежного разделения содержит корпус 1, имеющий в донной части перфорации 2. Внутри корпуса 1 соосно с ним размещена спираль 3, делящая корпус 1 на камеры 4-9. Подача исходного материала осуществляется через загрузочный патрубок 10, установленный тангенциально. Выдача материала осуществляется через разгрузочное приспособление - роторный питатель, состоящий из секций 11-16, установленный под донной частью корпуса 1. В патрубок 17, установленный по оси корпуса 1, отводят газ. Корпус 1 установлен на упругих опорах 18 и получает возмущения от вибратора 19. Спираль 3 выполнена с переменным шагом так, что

5 0

5

0

5

0

5

объем камер 4-8 последовательно уменьшается при увеличении их радиуса, а камера 9 имеет объем больший, чем объем камеры 4 у загрузочного патрубка 10. Часть патрубка 17, установленного по оси корпуса 1, размещенного внутри последней камеры 9, выполнена перфорированной. Длина секций 11-15 роторного питателя равна шагу спирали 3, а длина секции 16 равна ширине последней камеры 9- Перфорацию 2 в донной части корпуса 1 над каждой секцией 11-16 питателя уменьшают в соответствии с классом калибровки от первой камеры 4 до последней 9. Для сбора готовых фракций под камерами 4-9 расположены сборники 20-25 продуктов разделения.

Устройство для центробежного разделения работает следующим образом.

Поток газа разделяемого материала поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 10. Газопылевой поток при входе в камеру 4 приобретает вращательное движение в кольцевом пространстве, образованном внутренней поверхностью корпуса 1 и установленной соосно с ним спиралью 3. От камеры 4 до камеры 8 увеличивается их радиус и уменьшается их объем. Вместе с газом вращательное движение приобретают и содержащиеся в нем частицы материала. При вращении частиц на них действует центробежная сила, которая отбрасывает части5

цы к внутренней поверхности корпуса

1, они попадают на его донную часть имеющую перфорации 2, и под деист1- вием вибрационных возмущений, получаемых корпусом 1 от вибратора 19, просеиваются в сборники 20-25. Наиболее крупные частицы проходят на контакт со стенкой корпуса 1 в первой камере 4. В последующих камерах 5-8 скорость вращения газового потока (окружная скорость) последовательно растет за счет уменьшения объема камер, и все более мелкие частицы приходят на контакт с перфорациями 2 в каждой последующей камере. Радиус камер при этом увеличивается, что предотвращает срыв частиц (особенно мелких) с поверхности корпуса 1 и снижает износ его стенок. Размеры перфорации 2 в донной части каждой камеры последовательно уменьшается в соответствии с классом калибровки от первой камеры 4 до последней 9- Из камеры 8 газовый поток с мелкой фракцией материала поступает в последнюю камеру 9,имеющую больший объем, чем самая большая камера k, где скорость газа резко падает. В этих условиях содержащаяся б газе мелкая фракция материала выпадает из него под действием гравитационных сил. Газ уходит из камеры 9 через перфорированную часть патрубка 17 (уносу частиц препятствует перфорация и вибрация патрубка 17 совместно с корпусом 1). Перфорационный выпуск продуктов разделения из сборников 20-25 проводят роторным питателем, выполненным из секций 11-16. длина секций 11-15 равна шагу спирали 3, а длина последней секции 16 питателя равна ширине последней камеры 9В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого устройства и базового устройства.

Как следует из представленных в таблице данных, одновременное с уменьшением объемов увеличение ра5672896

диусов камер позволяет устройству

повысить качество пылеулавливания (снизить концентрацию пыли в готовом продукте) в 2, раз.

Формула изобретения

0

5

0

5

0

5

1. Устройство для центробежного разделения, включающее горизонтально установленный корпус с перфорациями, внутри которого и соосно ему установлена спираль, делящая корпус на отдельные камеры, длина которых равна шагу спирали, загрузочный патрубок исходной аэросмеси, установленный тангенциально с торца корпуса, разгрузочное приспособление готовых фракций, установленное в нижней части корпуса, патрубок вывода очищенного газа, установленный по оси корпуса в противоположном загрузочному приспособлению jjopue корпуса , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет оптимизации аэродинамического режима, корпус выполнен в виде усеченного конуса, обращенного малым основанием к загрузочному патрубку исходной аэросмеси, при этом объем камер уменьшается по ходу движения аэросмеси за исключением последней, объем которой больше, чем объем первой по ходу движения аэросмеси камеры, перфорации выполнены в донной части корпуса, а размер их уменьшается по ходу движения аэросмеси.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть патрубка вывода очищенного газа, расположенная внутри корпуса, выполнена перфорированной.3.Устройство по п. отличающееся тем, что разгрузочное приспособление готовхх продуктов выполнено в виде роторного питателя, состоящего из отдельных секций, длина которых равна длине соответствующих камер.

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1567289A1

Инерционный пневматический сепаратор 1981
  • Мируашвили Владимир Захарович
  • Кемоклидзе Горгаслан Галактионович
SU956061A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 567 289 A1

Авторы

Лялюк Виталий Павлович

Григорьева Виктория Георгиевна

Пустовая Любовь Николаевна

Даты

1990-05-30Публикация

1988-02-16Подача