Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для размерной электрохимической обработки винтовых поверхностей.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство содержит нижнюю плиту 1, установленную на столе станка (не показан), в которой закреплены направляющие 2, пластинчатая .пружина 3, шарик 4, подвижный элемент 5 с ус- I тановленными на нем обрабатываемыми деталями 6 и шариком 7, который ки- нематически взаимодействует с кулачком 8 винта 9. Механизм винтовой подачи содержит ходовые винты 10, на одних концах которых установлены электроды-инструменты 11 с кондукторами 12 и закрепленными в них кондук- торными втулками 13, а другие посредством фиксаторов 14, размещенных в пазах 15,крепятся вэлектрододержа- телях 16, которые установлены в верхней плите 17, установленной на шпинделе станка (не показан). Ходовые винты 10 подпружинены в направлении подачи пружинами 18 сжатия, а винт 9 пружиной 19. Винт 9 закреплен во втулке 20 из диэлектрического материала с помощью фиксатора 21, расположенного в пазу 22.
Устройство работает следующи м образом.
Перед началом обработки ходовые винты 10 и винт 9 с помощью пружин
18 и 19 выдвинуты соответственно из , электрододержателей 16 и втулки 20 в крайнее нижнее положение до упора в фиксаторы 14 и 21. При вертикаль5 ном перемещении стола электрохимического станка электроды-инструменты И вводят в обрабатываемые отверстия 23 деталей 6 на всю их глубину, кондукторы 12 доводят до упора
0 в нижниюю плиту 1, а винт 9 - до упора в шарик 4. Перед началом рабочей подачи оси обрабатываемых отверстий 23 смещены относительно осей поворота электродов-инструментов 11
г таким образом, что последние свободно входят в обрабатываемые отверстия 23. После включения рабочей подачи стола ходовые винты 10 с электродами-инструментами 11 посредством фик0 саторов 14 ввинчивают в кондукторные втулки 13, а винт 9 с кулачком 8, нажимая на шарик 7, перемещает подпружиненный пружиной 3 подвижный элемент 5 с обрабатываемыми деталями
5 6 До полного врезания электродов-инструментов 11 в стенки обрабатываемых отверстий 23. После поворота винта 9 с кулачком 8 и ходовых винтов 10 с электродами-инструментами 11 на угол о(. и перемещения плиты с обрабатываемыми деталями 6 в крайнее, правое положение происходит врезание электродов-инструментов 11 в стенки обрабатываемых отверстий 23 на полную глубину и совмещение осей поворота электродов-инструментов 11 с осями обрабатываемых отверстий 23. После дальнейшего поворота электродов 11 на угол 360° обработку резь0
55
5
бы заканчивают. Таким образом, винтовую поверхность получают при повороте электродов-инструментов И на угол (360° + оЈ ) и одновременном перемещении их вдоль оси ча счет кондукторных втулок 13 на величину
а - t.(I ) ,
где а - величина перемещения электродов-инструментов вдоль оси;
t - шаг винтовой линии обрабатываемой поверхности; df- - угол поворота кулачка и электродов-инструментов, обеспечивающих их полное врезание в стенки обрабатываемых отверстий. После окончания рабочей подачи стол станка опускают. При чтом ходовые винты 10 с эле тредами-инструментами 11 и винт 9 совершшт движение В обратном направлении. Пружина 3 возвращает ползун с обрабатываемыми деталямя 6 в исходное положение.
3r)6826
Применение устройства по вотяет расширить технологические возможности станка зя счет обеспечения радиальной подачи обрабатываемых деталей относительно электродов-инструментов, имеюпдох только осевое перемещение.
Ю Формула изобретения
Устройство для размерной электрохимической обработки винтовых поверхностей, содержащее подпружинен15 ный ходовой винт с электродом-инструментом, установленный в верхней плите и связанный с приводом -подачи, и нижнюю плиту для закрепления заготовок, отличающееся тем,
20 что, с целью расширения технологических возможностей, нидняя плита вы- k полнена в виде установленного на направляющих подвижного элемента, при этом в устройство введен Дополни25 тельный ходовой винт с кулачком, . предназначенным для взаимодействия с подвижным элементом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимического нарезания резьбы | 1988 |
|
SU1535686A1 |
Приспособление для сверления отверстий | 1981 |
|
SU1114495A1 |
Устройство для электроэрозионной прошивки отверстий | 1985 |
|
SU1313609A1 |
Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки | 1979 |
|
SU931341A2 |
Кондуктор для сверления отверстий | 1979 |
|
SU837602A1 |
Станок для электрообработки | 1983 |
|
SU1164015A1 |
Устройство для электрохимической обработки лопастей гребного винта | 1983 |
|
SU1127733A1 |
Линия спутникового типа | 1989 |
|
SU1646798A1 |
Накладной кондуктор для сверления отверстий в крупногабаритных деталях | 1990 |
|
SU1785842A1 |
Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки | 1987 |
|
SU1562078A1 |
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствуц для размерной электрохимической обработки винтовых поверхностей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит нижнюю плиту 1, установленную на столе станка, в которой закреплены направляющие, пластинчатую пружину 3, шарик 4, подвижный элемент 5 с обрабатываемыми деталями 6 и шариком 7, который кинематически взаимодействует с кулачком 8 винта 9. Механизм винтовой подачи содержит ходовые винты 10, на одних концах которых установлены электроды-инструменты 11 с кондукторами 12 и кондукторными втулками 13, а другие посредством фиксаторов 14, размещенных в пазах 15, закреплены в электродержателях 16, которые установлены в верхней плите 17. Винты 10 подпружинены пружинами сжатия 18, а винт 9 пружиной 19. Винт 9 закреплен во втулке 20 из диэлектрического материала с помощью фиксатора 21, расположенного в пазу 22. Винтовую поверхность получают поворотом электродов-инструментов 11 на угол 360°+α при одновременном перемещении их вдоль оси на величину шага винтовой поверхности, где α - угол поворота кулачка и электродов-инструментов, обеспечивающих их полное врезание в стенки обрабатываемых отверстий. 3 ил.
23
Фие.2
Фие.Ъ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1990-01-15—Публикация
1988-03-15—Подача