Композиция для получения несущего слоя декоративно-облицовочного материала Советский патент 1990 года по МПК C03C10/00 C04B30/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении декоративно-облицовочного материала на основе отходов стекольного производства.

Цель изобретения - снижение объемной массы и повышение коэффициента конструктивного качества.

Композиция для изготовления основного слоя декоративно-облицовочного материала включает кремнеземсодержа- щую породу от вскрыши фосфоритов фракции 0,01-0,03 мм, измельченное стекло фракции 0,01-0,3 мм.

Используемая кремнеземсодержащая порода от вскрыши фосфоритов имеет следуюгций химический состав, мас.%: Si02 71,2; А1г03 0,6; Fe203 2,1;

СаО 9,8; MgO 4,1; Na.O 0,1; 0,1; Р205 2,1; F 0,4; ,3; п.п.п. 9,2. Гаэовыделение из вскрышной кремне- земсодержап,ей породы начинается при 600°С и активно продолжается до 800°С, т.е. когда стекло основного слоя имеет еще довольно высокую вязкость, что позволяет получать материал с мелкопористой структурой. Дальнейший подъем температуры приводит к активной диффузии из вскрышной кремнеземсодержащей породы фтора, фосфора и сульфидной серы, что приводит к частичной кристаллизации стеклообразной жидкой фазы, образованной порошком стекла. Частичная кристаллизация жидкой фазы вызывает повышение вязкости и как следствие препятствует выходу газонь х пузырей на поСП

ОЭ

ел со 1

верхность декоративного слоя, а также значительно повышает прочность декоративно-облицовочного материала.

Декоративно-облицовочный материал получают следующим образом.

Заранее дробленный и просеянный стеклобой и вскрышную кремнеземсо- держащую породу фракции 0,01-0,3 мм отвешивают в нужных количествах и подвергают перемешиванию до получения однородной смеси.

Конкретные примеры составов основного слоя приведены в табл.1.

Приготовленный таким образом основ ной слой засыпают в форму, дно которой покрыто слоем песка, Далее на основной слой укладывают декоративный слой,состоящий из смеси стеклограну- лята различных цветов с размерами rpa нул до 10 мм. Соотношение между верхним и нижним слоем 25-30% и 70-75%. Далее формы с образцами помещают в печь и подвергают термообработке. Максимальная температура термообра- ботки 850-950°С.

Время выдержки при максимальной температуре 0,5-1,0 ч. Затем декоративно-облицовочный материал постепенно охлаждают до комнатной темпера- туры.

В композиции для основного слоя декоративно-облицовочного материала используют отходы оконного и тарных стекол.

изико-механические свойства полученного декоративно-облицовочного материала приведены в табл.2.

Коэффициент конструктивного качества готового материала определяют по формуле:

К.К.К.- -,

где R - предел прочности на сжатие

или изгиб, МПа, V - относительная объемная масса

(безразмерная величина). Таким образом, полученный материал обладает высокими эксплуатационными характеристиками о

Формула изобретения

Композиция для получения несущего слоя декоративно-облицовочного материала, включающая кремнеземсодержа- щую породу и стеклогранулят, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения коэффициента конструктивного качества, она в качестве кремнеэемсодер- жащей породы содержит породу от вскрыши фосфоритов при следующем соотношении компонентов, мас,%: Порода от вскрыши фосфоритов35-70Стеклогранулят 30-65

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству облицовочных и художественно-декоративных изделий на основе стекла и наполнителя. С целью снижения объемной массы и повышения коэффициента конструктивного качества композиция для получения несущего слоя декоративно-облицовочного материала включает, мас.%: кремнеземсодержащую породу от вскрыши фосфоритов 35 - 70

стеклогранулят 30 - 65. Полученный материал обладает прочностью при сжатии 166 - 212 кг/см², прочностью при изгибе 76 - 95 кг/см² , объемной массой 850 - 1000 кг/м³ и коэффициентом конструктивного качества 7,6 - 8,82 МПа. 2 табл.

Объемная масса, кг/м}

Таблиц а2

850

900

950

1000

Продолжение табл.2