Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и касается способа очистки масляных фракций нефти от компонентов, ухудшающих эксплуатационные характеристики масел - полициклических ароматических углеводородов гетеро- ци-клических соединений, смолистых веществ экстракцией селективным растворителем.
Цель изобретения - улучшение качества очищенных масляных фракций нефти.
Согласно изобретению для очистки масляных фракций используют селективный растворитель, содержащий 90 - 95 мас.% тетрагидрофурфурилового спирта и мас.% диола, выбранного из
группы этандиол, пропандиол-1,2, бутандиол-1 , 4.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Одноступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим 93 мае, тетрагидрофурфурилового спирта (ТГФС) и 1% этандиола (ЭД), подвергают промышленную дистиллятную масляную фракцию, выкипающую в пределах 380-500 Си имеющую плотность при 20°С 916 кг/м , вязкость при 50°С 45,05 и при 100°С 8,21 МПа-с, содержащую серу в личестве 1,66 млс.%
Экстракцию осуществляют в одну ступень при 70 С и кратности растворителя к сырью, равной 2,4:1 в термостатиСЛ
оэ М
СЛ
со со
рованннх смесителях-отстойниках. Время перемешивания экстракционной смеси 20 мин, отстой - до полной прозрачности слоев. Растворитель из рафинат- ных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки; Регенерацию растворителя из экстракционного раствора проводят под вакуумом.
Пример 2. Экстракцию проводят селективным растворителем, содержащим 95 маСс% ТГФС и 50 мас.% пропандиола- (ПД), аналогично примеру 1.
П р и м е р 3. Экстракцию проводят селективным растворителем, содержащим 90 мае . ТГФС и 1 0 мае Д бутандиола- 1,4, аналогично примерам 1 и 2.
П р и м е р А (сравнительный).. Экстракцию проводят селективным раст- ворителем, содержащим 95 мае,2; фурфурола и 5 мас;% этандиола, аналогично примерам 1-3.
И р и м е р 5 (сравнительный). Процесс проводят аналогично примеру 1, но используя в качестве селективного растворителя ТГФС.
П р и м е р 6. Экстракцию осуществляют в три ступени в противотоке по методу Нэша и Хантера при 70°С и кратности растворителя к сырью, равной 2,:1, в термостатированных смесителях-отстойниках. Селективный растворитель состоит из 95 мае.5; ТГФС и 5 мае.2; ПД. Время перемешивания фракционной смеси 20 мин, отстой - до полной прозрачности. О достг-немии стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафина- тов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и послед/- ющего циклов. Растворитель из рафинат ных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтраль- ной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом. Результаты очистки в этом случае приближаются к результатам работы промышленных экстракционных колонн.
Пример 7 (сравнительный) . Экстракцию проводят фурфуролом, содержащим 5 мас.% ЭД, аналогично примеру 5.
П р и м е р 8 (сравнительный). Экстракцию проводят аналогично примеру 5, но используя селективный раство ритель, содержащий фурфурол и 10 мас. ТПЬС.
Результаты очистки по примерам 1-8 представлены в табл. К
П р и м е р 9- Испытывают термо- уокиелительную стабильность и коррозионную активность экстрагента с составом по примеру 3.
При этом для характеристики термоокислительной стабильности измеряли показатель преломления п, при 30 и 50°С, вязкость Ј при 30 и 50°С, рН соеды до и после кипячения на воздухе экстрагента в течение 15С ч.
Результаты представлены в табл. 2.
Для оценки коррозионной активности при нагревании экстрагента в раст вор опущены пластины из углеродистой (ст. 3) и хромовой стали.
Согласно данным табл. 2 показатель преломления, вязкость, рН -ои на ре- вании экстрагента практически не изменяются, что свидетельствует об отсутствии продуктов разложения, окисления, полимеризации.
Исследование коррозионной активности показало, что в эксперименте биэкстрагент проявил себя как корро- зионно-неактивное вещество. Поверхности образцов пластин после нагревания в среде тЗиэкстрагента остались без видимых изменений.
Формула изобретения
Способ очистки масляных Фракии нефти жидкостной экстракции селективным растворителем, с це-кашчм тетрагилрогЬурфуриловый спи т, i т г и ча ющийся тем, что, с целью улучшения качества очищенных масляны фракций, используют селективный растворитель, дополнительно содержащий диол, выбранный из группы: этандиол, пропандиол-1,2, бутандиол-1,k, при следующем соотношении компонентов в селективном растворителе, мас.%: Тетрагидрофурфуриловый спирт90-95
Указанный диол5 11)
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки минеральных масел | 1983 |
|
SU1159943A1 |
Способ очистки масляных фракций | 1987 |
|
SU1518357A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1987 |
|
SU1532571A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1986 |
|
SU1337395A1 |
Способ выделения моноциклических ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими | 1981 |
|
SU960149A1 |
Способ очистки масляных фаркций нефти | 1981 |
|
SU981346A1 |
Способ очистки минеральных масел | 1981 |
|
SU1011672A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1986 |
|
SU1337396A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ | 1996 |
|
RU2127718C1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1981 |
|
SU1011673A1 |
Изобретение касается нефтепереработки, в частности очистки масляных фракций нефти. Цель изобретения - повышение степени очистки. Последнюю ведут жидкостной экстракцией с помощью растворителя - тетрагидрофурфурилового спирта, содержащего 5 - 10 мас.% диола, выбранного их группы: этандиол, пропандиол-1,2
бутандиол-1,4. В этом случае повышается выход рафинатных фракций, а используемый при этом экстрагент малотоксичен, не коррозирует металлические поверхности экстракторов и обладает высокой термоокислительной стабильностью. 2 табл.
95% тетрагидро- фурфурилевого спирта + 5% пропандиола
1, 1, Jf.g 2,89 5,3 1.М60 1, ,,88 5,1
Редактор М. Недолуженко
Составитель Н. Кириллова
Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши
Заказ 1301
Тираж 37
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица 2
Подписное
Альдерс Л | |||
Жидкостная экстракция | |||
М.: ИЛ, 1962, Со 54, Авторское свидетельство СССР № 883150, кл С 10 G 21/16, 1980 | |||
Способ очистки минеральных масел | 1983 |
|
SU1159943A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1987-12-18—Подача