Способ очистки минеральных масел Советский патент 1983 года по МПК C10G21/16 

Описание патента на изобретение SU1011672A1

оь ю Изобретение относится к.нефтепереработке, в частности к способу селективной очистки минеральных масел. Известен способ очистки дистиллятов минеральных масел, где в качестве селективного растворителя используется этиленацеталь фурфуро ла IJ. К недостаткам известного способ относится невысокая избирательност экстрагента. Известен промышленный способ очи ки масляных дистиллятов путем экстр ции обводненным фенолом, взятым в количестве 2+3,5 вес.ч. на 1 вес.ч нефтепродукта при 40-65 С С 2) Недостатком известного способа фенольной очистки масел является низкая селективность, для увеличени которой в него добавляют 5-10 вес. воды. Однако, использование водного фенола снижает выход рафината и лиш незначительно улучшает его качество Более того, высокая температура застывания фенола (42°Cj, усложняет его использование в качестве избира тельного растворителя. Наиболее близким к изобретению является способ 3 очистки минерал ных масел селективным pdTc твори те лем содержащим, вес. %: фенол 70-90; пр пиленгликоль 10-30. Однако выход рафината (74,7-80,3 и селективность (.0,06-0,075) остаются недостаточно высокими. Цель изобретения -повышение сте пени очистки и выхода очищенных масел. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки минеральных масел путем экстракции селективным растворителем на основе фенола в качестве селективного раст ворителя используют растворитель, дополнительно содержащий 1,4-бутандиол при следующем соотношении компонентов, мае.%: Фенол70-90 1,4-Бутандиол10-30 1,4-Бутандиол или тетраметиленгликоль (CH2.OH(CHi)H2OH - бесцветная жидкость, имеющая молекулярный вес 90,12, температуру кипения при 760 мм рт.ст. , плотность при ,20° С 1,020 г/см. Многоступенчатую экстракцию осуществляют в противотоке по методу Нэша и Хантера 4 при .. После перемешивания реакционной смеси в течение20 мин, она отстаивается до полной прозрачности. Процесс экстракции устанавливается, и выход конечных и промежуточных продуктов становится практически постоянным. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом. Пример 1. Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим 90 мас.% фенола и 10 мас.% бутандиола подвергают дистиллятную. масляную фракцию, выкипающую в пределах 300-400 С и имеющую плотность при 0,890 г/см вязкость .при 7,84 сСт, и при 2,63 сСт, содержав1ую серы 0,95 вес.%. Экстракцию осуществляют в противотоке по методу Нэша и Хантере при 50с и кратности растворителя к сырью равной 1:1,в термостатированных смесителях отстойниках. Время перемешивания реакционной смеси 20 мин, затем осуществляют отстой до лолной прозрачности. О достижении стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафиНс1тных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Регенерацию растворителя из экстракт- . ного раствора проводят под вакуумом. Результаты очистки в этом случае приближаются к результатам работы, промышленных экстракционных колонн. В таблице приведены результаты эксперимента. П р и м е р 2. Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 80 мас.% фенола и 20 мас.% бутандиола аналогично примеру 1. Пример 3. Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 70 мас.% фенола и 30 мас.% бутандиола аналогично примерам 1 и 2. Пример 4. Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 95 мас.% фенола и 5 мас.% аналогично примерам 1 - 3 ( базовый объект.

г

00

л о о

.и о

гЧ

Похожие патенты SU1011672A1

название год авторы номер документа
Способ очистки минеральных масел 1978
  • Щербина Евгений Иванович
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Кондратьев Владимир Федорович
  • Дехтерман Абрам Шлемович
SU785341A1
Способ очистки масляных фракцийНЕфТи 1979
  • Щербина Евгений Иванович
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Тененбаум Ада Эмануиловна
  • Власенко Валентин Евгеньевич
  • Сыресин Аркадий Георгиевич
  • Пименов Николай Иванович
  • Кондратьев Владимир Федорович
SU827531A1
Способ очистки минеральных масел 1980
  • Щербина Евгений Иванович
  • Бащун Татьяна Васильевна
  • Щербина Ада Эмануиловна
SU883150A1
Способ очистки минеральных масел 1984
  • Щербина Евгений Иванович
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Щербина Ада Эмануиловна
  • Коробцова Людмила Леонидовна
SU1624020A1
Способ очистки минеральных масел 1984
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Щербина Ада Эмануиловна
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Накипова Ирина Георгиевна
  • Коробцова Людмила Леонидовна
SU1537688A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2004
  • Фаизов Альберт Рифгатович
  • Нигматуллин Виль Ришатович
  • Нигматуллин Ильшат Ришатович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Зарипов Роберт Мухамантурович
RU2297440C2
Способ очистки минеральных масел 1981
  • Щербина Евгений Иванович
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Щербина Ада Эмануиловна
  • Капоровский Леонид Максимович
SU1002347A1
Способ очистки масляных фракций нефти 1987
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Щербина Ада Эмануиловна
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Белышева Людмила Леонидовна
SU1567599A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 2003
  • Нигматуллин В.Р.
  • Шарипов В.А.
  • Нигматуллин И.Р.
RU2243986C1
Способ очистки минеральных масел 1983
  • Грушова Евгения Ивановна
  • Башун Татьяна Васильевна
  • Щербина Ада Эмануиловна
  • Орлова Валентина Стефановна
  • Щербина Евгений Иванович
  • Коробцова Людмила Леонидовна
SU1159943A1

Реферат патента 1983 года Способ очистки минеральных масел

СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ путем экстракции селективным растворителем на основе фенола, о т.личающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и выхода очищенных масел, в качестве селективного растворителя используют растворитель, дополнительно содержащий 1,4-бутандиол, при следующем .соотношении компонентов, мас.%: Фенол70-90 1,4-Бутандиол 10-30 §

Формула изобретения SU 1 011 672 A1

чг 1

VO

оч

N

Ю ш

М

м

сч

о

VO

о

го

о м

VO тс

1

гН

гЧ

о о го in

00

VO

VO

а

VO

ел

fl

о

со

го

и к и

о

го

гч

т

Как видно из таблицы, добавка к фенолу бутандиола 10-30 мас.% позволяет путем экстракции исходного сырья снизить кратность растворителя к сырью в 2-3 раза. Выход рафинатов увеличивается на 16-27 мас.%. Увеличение количества 1,4-бутандиола в смеси от 10 до 30% повышает селективность растворителя от 0,094 до 0,109. Селективность растворителя (S) рассчитывают по формуле:

п - п . Смешение фенола «чстр раф

с бутандиолом способствует улучшению вязкостных характеристик масла. Так, индекс вязкости масел при применении растворителя с добавкой бутандиола на 22-25 пунктов выше, чем при использовании обводненного фенола и на 10 пунктов въаае, чем с добавкой пропиленгликоля.

Таким образом, применение растворителя фенол -4-1,4-бутандиол для очистки масляных дистиллятов способствует интенсификации процесса за счет улучшения эксплуатационных свойств растворителя, существенного .повышения его селективности,,улучшения вязкостных характеристик конечных продуктов экстракции, т.е. повышения избирательности разделения в целом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1011672A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ 0
  • Витель А. М. Зелизный, Р. Г. Макитра, Э. Н. Зайцев, Р. В. Иклюш, О. И. Парубчак Е. М. Довбенчук
SU382670A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
и др
Смазочные масла из нефтей восточных месторождений
М., Химия, 1972,с.76-78
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Жидкостная экстракция
М., 1962, с
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 011 672 A1

Авторы

Башун Татьяна Васильевна

Щербина Евгений Иванович

Осмоловская Людмила Юрьевна

Панин Николай Алексеевич

Капоровский Леонид Максимович

Даты

1983-04-15Публикация

1981-12-11Подача