Способ очистки отработанных смазочных масел Советский патент 1990 года по МПК C10M175/02 

Изобретение относится к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии предварительной очистки масел от загрязнений и воды, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и на маслоочистительных и регенерационных установках в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение степени очистки.

Пример (для сравнения). 1000 г отработанного моторного масла нагревают до 80°С, добавляют 2,5 г 10%-ного водного раствора деэмульга- тора на основе блок-сополимера окисей этилена и пропилена марки Прокса- нол 305, перемешивают 20 мин, затем перемешивание и нагрев прекращают, отстаивают 1 ч, сливают образующийся шлам и получают 750 г очищенного масла и 252,5 г шлама.

В табл. 1 приведены физико-химические показатели отработанного и очищенного моторного масла.

П р и м е р 2. 1000 г отработанного моторного масла по примеру 1 перемешивают с 2,5 г 10%-ного водного раствора деэмульгатора Прокса- нол 305, в полученную смесь добавляют 10 г 1%-ного водного раствора гидроксида натрия. Полученная смесь имеет рН 8.

Смесь нагревают до 85 С при перемешивании в течение 20 мин. После центрифугирования получают 900 г очищенного масла и 112,5 г шлама. Характеристики полученного масла приведены в табл. 1.

ел

sj

сг

СП

315

П р и м е р 3. 1000 г отработанного мотороного масла смешивают с 5 г 5%-ного водного раствора деэмульга- тора Проксанол 305, затем добавляют 5 г 1,-ного раствора гидроксида натрия (рН 7,2). Смесь нагревают до Э5°С при перемешивании в течение 20 мин. После центрифугирования получают 960 г очищенного масла и 50 г шлама. Характеристики масла приведены в табл. 1 .

Пример. 1000 г отработанного масла смешивают с 5 г 5%-ного водного раствора деэмульгатора на основе блок-сополимера окисей этилена и пропилена марки Диссользан 1 , затем добавляют 5 г 1%-ного раствора аммиака. Полученную смесь с рН 7,0 нагревают до 85°С при перемешивании в течение 20 мин. После центрифугирования получают 950 г очищенного масла и 60 г шлама. Характеристики полученного масла приведены в табл.1.

П р и м е р 5 (для сравнения). 1000 г отработанного масла смешивают с 5 г 5%-ного водного раствора Дис- сольвана 11, смесь нагревают до 97°С при перемешивании в течение 20 мин (рН 5,5). После центрифугиро- вания получают 800 г очищенного масла и 205 г шлама. Характеристики по- лу- енного масла приведены в табл.1.

Пример 6. К 1000 г отработанного моторного масла при перемешива- нии добавляют 3 кг водного 10%-ного раствора деэмульгатора - блок-сополимера окиси этилена и пропилена, в смесь вводят 10 кг 2%-ного водного раствора аммиака (рН 7,5), смесь на- гревают в течение 30 мин до 95 С, затем перемешивание и нагрев прекращают и масло центрифугируют. Получают 956 кг очищенного масла и 57 кг водно-грязевого шлама.

Физико-химические показатели отработанного и очищенного моторного масла приведены в табл. 2.

П р и м е р 7 (для сравнения). По способу, описанному в примере 6, про- водят обработку 1000 г отработанного масла 2,5 г 10%-ного водного раствора деэмульгатора. В смесь масла и деэмульгатора вводят 10 г 2%-ного раствора аммиака (рН смеси 7,5), после чего смесь нагревают при перемешивании в течение 30 мич до 80°С После центрифугирования получают г очищенного млел (качество его

приводится в табл. 1) и 71,5 г водно грязевого шлама. Характеристики очищенного масла приведены а табл. 2.

Примерв. Аналогично примеру 6 в 500 г отработанного моторного масла добавляют при перемешивании 3,5 г 5 -ного водного растзбра деэмульгатора, затем 5 г 1%-ного раствора аммиака (рН 7), после чего смес нагревают до 97°С в течение 30 мин, затем масло отделяют в центробежном сепараторе. Получают 83 г очищенного масла и 25,5 г водно-грязевого шлама. Характеристики очищенного масла приведены в табл. 2.

П р и м е р 9 (для сравнения). 500 г отработанного масла по примеру 6 смешивают с 5 г 5%-ного водного раствора деэмульгатора блок-сополимера окисм зтилена и пропилена. В смесь добавляют 5 г 2 -ного раствора аммиака (рН 8,0), после чего смесь перемешивают при нагревании до 75°С в течение 30 мин.

При центрифугировании получают 320 г очищенного масла и 190 г водно грязевого шлама. Качество очищенного масла приведено в табл. 2.

П р и м е р 10 (для сравнения). 1000 г отработанного масла по примеру 6 обрабатывают 10%-ным водным раствором деэмульсатора блок-сополимера окиси этилена и пропилена в количестве 3 г, зттем смесь нагоевгшт До 97°С при перемешивании в течение 30 мин (рН среды 6) и масло центрифугируют. Получают 930 г очищенного масла и 73 г водно-грязевого шлама.

Качество полученного масла приведено в табл. 2.

Формула изобретения

Способ очистки отработанных смазочных масел путем обработки их при перемешивании деэмульгатором на основе блок-сополимера окисей этилена и пропилена при повышенной температуре с последующим отделением образовавшегося при этом шлама, отличающийся тем, что, целью повышения степени очистки, в смесь отработанных масел и деэмульгатора дополнительно вводят водный раствор щелочи или аммиака с концентрацией 1-2 мае.% в количестве 0, мас.% в расчете на мл с по и процесс проводят при .

Таблица 1

Изобретение касается производства смазочных масел, в частности очистки отработанных смазочных масел, что может быть использовано в нефтехимии. Цель изобретения - повышение степени очистки. Последнюю ведут обработкой отработанного масла при 85 - 97°С деэмульгатором на основе блоксополимера окисей этилена и пропилена в присутствии 1-2%-ного водного раствора щелочи или аммиака, взятого в количестве 0,5 - 1% от массы масла. В этом случае степень очистки масла от воды 100%, от механических примесей 84 - 88% при выходе очищенного масла 92 - 95%. 2 табл.

физико-химические гтЬкаэатели отработанного и очищенного

моторного масла

Примеры / сраьнгни,..

Фи эй

Т э б п и ц

п иулзттеги огртб танчого и п и eннoгo моторного (т