,-
Изобретение относится к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии предварительной очистют масел от загрязнений, и может быть использовано в нефтеперера- батывающей прокьшшенности и на масло очистительных и регенерационных установках в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - улучшение ка- чества получаемых масел и сокращение длительности процесса,
В качестве исходного отработанного масла используют наиболее загрязнённое масло, качество которого при ведено в таблице.
Пример 1 (известный способ). 1000 кг отработанного масла нагревают до вО с, добавляют 2 кг 5%-ного водного раствора блоксополимера оки- сей этилена и пропилена на основе этилендиамина (дипроксамина), смесь перемешивают 20 мин, после чего перемешивание и нагрев прекращают и отстаивают 14 ч, затем образующийся шлам сливают. Получают 820 кг очищенного масла и 182 кг пшама.
Пример 2, 1000 кг отработанного масла, предварительно нагретого до 80 С, смешивают с 5 кг 10%-ного бензинового раствора дипроксамина, смесь перемешивают 20 мин и нагревают до 140 С при давлении 0,6 МПа в течение 1 ч, после чего перемешивание и нагрев прекращают, а масло центрифугируют. Получают 935 кг очищенного масла и 70 кг шлама.
Примерз, 1000 кг отработанного масла обрабатывают 2 кг 10%-ного бензинового раствора дипроксамина, смесь перемешивают и нагревают до при давлении 0,3 МПа в течение 0,2 ч, после чего масло центрифугируют. Получают 900 кг очищенного масла и 102 кг шлама,
П р и м е р 4, Отработанное масло в количестве 500 кг, нагретое до 70 С, смешивают с 1 кг бензина с растворенным в нем 0,05 кг дипроксамина, смесь перемешивают 0,2 ч и нагревают до 150 С при давлении 1,0 МПа в течение 0,8 ч, после чего масло центрифугируют. Получают 470 кг очищенного масла и 31 кг шлама.
15
25
5 О
0
35
50 П р и м е р 5, Проводят предварительную очистку 500 кг отработанного масла, нагретого до 80 С, Добавляют 1 кг бензина с растворенным в нем 0,05 кг дипроксамина, смесь перемешивают 0,2 ч и /нагревают в течение 1 ч до 165°С при давлении 1,05 МПа, после чего масло центрифуги1#уют. Получают 470 кг ОЧИЩЕННОГО масла и 25 кг шлама,
Примерб, В предварительно нагретое масло до 85 С в количестве 50 кг добавляют 0,5 кг 10%-ного бензинового раствора дипроксамина, перемешивают в течение 0,2 ч, вьщержива- ют при 85°С в течение 0,5 ч, после чего центрифугируют. Получают 30 кг очищенного масла и 20,5 кг шлама.
Физико-химические показатели отработанного и очищенного моторного масла приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров, нагрев смеси вьте 150°С при давлении вьш1е 1 ,0 МПа (пример 5) практически не улучшает степень очистки, а энергетические затраты увеличиваются,при снижении температуры нагрева ниже 100 С (пример 6) эффективность очистки неудовлетворительная.
Проверка предлагаемого способа очистки отработанных смазочных масел в лабораторных условиях и на пилотной установке показывает, что он позволяет очищать отработанные масла на 100% от воды и на 85-87% от механических примесей при сокращении времени более, чем в 10 раз.
Формула изобретения
Способ очистки отработанных смазочных масел от загрязнений путем обработки их 5-10%-ным раствором блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина при нагревании с последуняцим отделением шлама, о тлич ающий ся тем, что, с целью улучшения качества масел и сокращения длительности процесса, используют бензиновый раствор указанного блоксополимера и обработку ведут при температуре 100-150 С и давлении 0,3-1,0 МПа,
Массовая доля воды, %
Массовая доля механических примесей, %
Коксуемость, % Зольность, %
Степень очистки масла, %:
от воды
от механических примесей
Время очистки (без учета времени на загрузку), ч
4,0
1,72 1,48 0,60
0,5СледыСледыСледыСледы 0,35
1,260,250,230,220,211,0
0,970,550,570,480,430,85
0,450,220,250,200,200,45
75 100
27
100 100
85
82
86
14,3 1,3
0,5 1,0
100 91
86 41
1,2 0,7
Составитель Л.Иванова Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи
Заказ 862/26 Тираж 464Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
100 100
100 91
85
82
86
86 41
0,5 1,0
1,2 0,7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отработанных смазочных масел | 1988 |
|
SU1567615A1 |
СПОСОБ МЕМБРАННОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО МОТОРНОГО МАСЛА | 2015 |
|
RU2599780C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1991 |
|
RU2038128C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО МАСЛА | 2014 |
|
RU2556641C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 2010 |
|
RU2444563C1 |
Способ регенерации отработанного смазочного масла | 1974 |
|
SU636250A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1997 |
|
RU2133262C1 |
Способ регенерации отработанного смазочного масла | 1983 |
|
SU1154318A1 |
Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла | 2020 |
|
RU2750729C1 |
Способ очистки отработанных моторных и смазочных масел | 1990 |
|
SU1834902A3 |
Изобретение относится к регенерации отработанных смазочных масел, в частности к стадии предварительиой очистки масел от загрязнений, и может быть использовано в нефтеперера- батывакяцей промышленности и на масло- очистительных и регенерационных установках в других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - улучшение качества получаемых масел и сокращение длительности процесса. Способ очистки отработанных смазочных масел от загрязнений заключается в том, что масла смешивают с 5-10%-ным бензиновым раствором блоксополимера окисей зтилеиа и пропилена на основе этилендиамина, смесь нагревают до температуры 100-150 С при давлении 0,3-1,0 МПа, после чего отделяют образовавшийся шлам. Способ позволяет очищать отработанные масла на 100% от воды и на 85-87% от механических примесей при сокращении времени более чем в 10 раз. 1 табл. сл ю эо ю 4
Бухтер А.И | |||
и др | |||
Переработка отработанных минеральных масел.-М.: ЩШИТЭНефтехим, 1975, с.20-22 | |||
Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | 1980 |
|
SU979496A1 |
кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Исследование по интенсификации процессов предварительной очистки, адсорбционной доочистки и фильтрации при регенерации отработанных масел: Отчет объединения Вторнефтепро- дукт, № 81012137, тема № 248-16-81.- М., 1983. |
Авторы
Даты
1987-03-23—Публикация
1985-11-15—Подача