Изобретение относится к черной металлургии, точнее к вакуумной обработке металлов, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 655729.
Цель изобретения - увеличение срока службы электрода.
На фиг. 1 изображена структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг.1.
Устройство содержит угольный электрод 1, установленный концами в графитовых электрододержатслях 2, насаженных на водоохлаждаемые токоподво- дящие стержни 3. Водоохпаждаемые то- цоподводящие стержни 3 установлены в опорах 4 и 5 рамы 6. Последняя смонтирована на корпусе телескопического гидроцилиндра 7 с двумя ролика- ми 8, контактирующими с рельсами 9 несущей конструкции 10. В свою очередь шток 11 гидроцилиндра 7 закреплен на кронштейне 12с помощью вилки 13.
На штоке I1 установлен тензодат- чик 14, электрический выход которого подключен к преобразователю 15, выходы которого через пороговый элемент 16 номинального усилия ч пороговый элемент 17 перегрузки соединены с входами блока 18 управления, выходы которого подключены к электромагнитам 19 и 20 гидрораспредапителя 21 Рабочая жидкость в гидроцилиндр 7 подается насосом 22 из бака 23.
Во время работы электрод 1 устанав ливается в вакуум-камере 24.
Устройство работает следующим образом (приведена работа гидроцилиндра одного механизма перемещения электрода).
В исходном положении шток 11 гидро цнлиндра 7 выдвинут и токоподводящий стержень 3 находится за пределами вакуум-камеры 24. На нем крепится электрододержатель 2, в котором устанавливается угольный электрод 1.
Для установки электрода 1 в вакуум камере 24 запитывается электромагнит
19 распределителя 21, рабочая жидкость
5
поступает в штоковую полость гидроцилиндра 7. При этом корпус гидроцилиндра 7, перемещаясь на роликах 8 по рельсам 9 несущей конструкции 10, вдвигает внутрь вакуум-камеры 24, токоподводящий стержень 3 с электродо- держателем 2 и электродом 1 до входа электрода 1 в противоположный электрододержатель 2,
5
Q
0
0
5
Рабочая жидкость продолжает поступать в штоковую полость гидроцилиндра 7, создавая усилие прижима, необходимое для надежного электрического контакта элементов цепи: электрод 1, электрододержатель 2 и токоподводящий стержень 3.
Усилие, возникающее в электроде 1, через электрододержатель 2, токоподводящий стержень 3 передается на корпус гидроцилиндра 7 и воспринимается штоком 11, на котором установлен тензодатчик 14, контролирующий это усилие.
Электрический сигнал тензодатчика 14 через преобразователь 15 поступает на вход порогового элемента 16 номинального усилия и порогового элемента 17 перегрузки
При достижении усилия прижима электрода 1, соответствующего номинальному, величина сигнала на выходе тензодатчика 14 становится достаточной для срабатывания порогового элемента 16 и на его выходе появляется сигнал логической 1, поступающий на первый вход блока 18 управления (в исходном состоянии на выходе порогового элемента имеется сигнал лог.0)«
Блок 18 управления отключает электромагнит 19, и подача рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 7 прекращается
В процессе разогрева вакуум-камеры 24 электрод 1 нагревается рабочим током до температуры порядка 2000 град. При этом увеличиваются его линейные размеры и, следовательно, при фиксированном положении водоохлаждаемых токоподводящих стержней 3 возникают добавочные внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению электрода 1. На выходе порогового элемента 17 появляется сигнал лог. 1, поступающий на второй вход блока 18 управления. Последний включает электромагнит 20 гидрораспределителя 21, который соединяет с напорной магистралью поршневую полость гидроцилиндра 7. Это происходит до тех пор, пока усилие прижима электрода 1 не снизится до допустимого. При этом на выходе порогового элемента 17 появится сигнал лог. О и блок 18 управления отключит электромагнит 20.
Если в течение 10-15 с усилие прижима не снизится, то блок 18 управления выдает команду на отключение системы электронагрева вакуум-камеры 24 (условно не показана).
Устройство обеспечивает поддержание номинального усилия прижима электрода, позволяет эффективно защитить электрод от разрушения, благодаря чему повышается срок его службыФормула изобретения
Устройство электронагрева вакуум- камеры по авт, св„ № 655729, о т л и7646
чающее ся тем, что, с целью увеличения срока службы электрода, оно снабжено тензодатчиком, установленным на штоке телескопического гид5 роцилиндра, а электрический выход тензодатчика соединен с преобразователем, выходы которого через пороговый элемент номинального усилия и по10 роговый элемент перегрузки соединены с входами блока управления, выходы которого подсоединены к электромаг- нитам гидрораспредепителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство электронагрева вакуумкамеры | 1976 |
|
SU655729A1 |
Узел крепления расходуемого электрода дуговой электропечи | 1978 |
|
SU752821A1 |
Электроконтактная установка для термообработки болтов | 1982 |
|
SU1167214A1 |
Устройство для электрического нагрева вакуумкамеры | 1985 |
|
SU1325091A1 |
Устройство для контроля прижима контактных щек электрододержателя к электроду электропечи | 1978 |
|
SU743236A1 |
Электрододержатель дуговой руднотермической печи | 1979 |
|
SU1081811A1 |
Многоканальный электрогидравлический привод | 1991 |
|
SU1772432A1 |
Ленточный конвейер | 1989 |
|
SU1699872A1 |
Электрододержатель вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом | 1972 |
|
SU501499A1 |
Гидросистема механизма зажатия деталей контактной стыковой сварочной машины клещевого типа | 1982 |
|
SU1076233A2 |
Изобретение относится к вакуумной обработке металлов и является усовершенствованием металлов и является усовершенствованием авт.св. N 655729. Цель изобретения - увеличение срока службы электрода. Изобретение обеспечивает увеличение срока службы электрода 1, находящегося внутри вакуум-камеры 24 и установленного в электрододержателях 2, насаженных на водоохлаждаемые токоподводящие стержни 3, которые прижимаются гидроцилиндром 7 до номинального усилия, определенного надежным электрическим контактом элементом цепи: электрод 1 - электрододержатель 2 - токоподводящий стержень 3. В процессе разогрева вакуум-камеры 24 электрод 1 нагревается рабочим током до 2000°С, что приводит к увеличению его линейных размеров. При увеличении линейных размеров электрода 1 возникает усилие прижима выше допустимого, которое передается на шток гидроцилиндра 7 и фиксируется тензодатчиком 14. При этом выходной сигнал тензодатчика 14 становится достаточным для срабатывания порогового элемента перегрузки 17, который через блок управления 18 включает электромагнит 20 гидрораспределителя 21. Гидроцилиндр 7, перемещаясь в сторону, противоположную прижиму, снижает усилие до допустимой величины. 2 ил.
Фиг. 2
Составитель А. Абросимов Редактор М. Петрова Техред Л.Олийнык ..
Заказ 1303
Тираж 498
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Ь
Подписное
Устройство электронагрева вакуумкамеры | 1976 |
|
SU655729A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-08-10—Подача