Землеройно-метательный роторный рабочий орган Советский патент 1990 года по МПК E02F3/24 

Описание патента на изобретение SU1567725A1

Изобретение относится к землеройному машиностроению и предназначено для использования в эемлерой- но-метательных машинах, преимущественно в мелиоративном строительстве

Целью изобретения является повышение надежности работы счет снижения динамических нагрузок и снижения энергоемкости.

На фиг. 1 изображен землеройно- метательный. рабочий орган, общий

видJ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 на фиг.4 - график подключения момента трения муфты предельного момента в зависимости от момента сопротивления .

Землеройно-метательный рабочий орган включает неподвижную ступицу 1 с цилиндрическими пазами 2, в которые радиально относительно вала рабочего органа вставлены пружины 3 сжатия, и подвижную ступицу, состоящую из сегментов 4 и цилиндра 5 с ножами. Подвижная ступица включает также торцовые диски 6 и 7, жестко соединенные с цилиндром 5. На сегментах 4 могут быть выполнены фрикционные накладки, например из вальцованной ленты. Концы неподвижной ступицы 1 выполнены с цилиндрическими продольными пазами (либо квадратного сечения), на которые с зазорами устанавливаются фрикционные диски 8 и 9. При этом зазор Л1 между выступами на фрикционном диске 8 и пазами на неподвижной ступице 1 меньше зазора & 2 между отверстием на фрикционном диске 9 и неподвижной ступицей 1. Фрикционные диски 8 и 9 установлены в пазах неподвижной ступицы 1 с возможность

0

5

0

5

0

5

0

5

взаимодействия с внутренними поверхностями торцовых дисков 6 и 7 подвижной ступицы, сжимающих упругие элементы 10, например в виде пружин сжатия.

Рабочий1орган работает следующим образом.

При входе в грунт на рабочий орган воздействует момент сопротивления, под действием которого сразу возникает упругая реакция пружин 3. Этому этапу на графике (фиг.4) соответствует участок I. После выборки меньшего зазора в работу трения подключается момент трения между дисками 8 и 6 (участок II). После выборки большего зазора подключается момент трения между дисками 9 и 7 (участок III). В случае достижения сопротивлением предельного момента муфты происходит проскальзывание сегментов 4 по внутренней поверхности цилиндра 5 с расчетным моментом трения (участок IV). Регулирование величины момента трения муфты предельного момента, а также плавность его нарастания производится варьированием жесткостей и предварительного сжатия пружин 3 и 10.

При работе землеройно-метательных машин рабочий орган подвергается динамическим нагрузкам, которые могут i

достигать момент трения муфты предельного момента. Конструкция рабочего органа позволяет производить плавное подключение момента трения муфты, что обеспечивает лучшее ограниче - ние динамических нагрузок, увеличивающее долговечность как рабочего органа, так и всей машины в целом. Кроме того, повышение долговечности достигается за счет использования

встроенного демпфера и поперечной жесткости пружин, снижающих динамические нагрузки, вызываемые моментом сопротивления, меньшим предельного момента трения муфты.

Формула изобретения

Землеройно-метательный роторный рабочий орган, включающий установленную на неподвижной части ступицы подвижную часть, выполненную из цилиндра с рабочими элементами размещенной в его полости муфты предельного момента, имеющей подвижную и неподвижную части и пружины, отличающийся тем, что, с целью

5677256

повышения надежности в работе за счет

снижения динамических нагрузок и снижения энергоемкости, подвижная часть ступицы снабжена жестко связанными с цилиндром торцовыми дисками и сегментами с фрикционными накладками, а неподвижная часть ступицы выполнена с цилиндрическими пазами, при этом ротор снабжен размещенным в его полости демпфером, выполненным из двух фрикционных дисков с выступами, размещенными в пазах неподвижной части ступицы с возможностью углового поворота и взаимодействия с торцовыми дисками, а сегменты и неподвижная часть ступицы выполнены с цилиндрическими пазами для размещения в них пружин.

10

15

Похожие патенты SU1567725A1

название год авторы номер документа
Привод рабочего органа землеройной машины 1983
  • Чукичев Алексей Николаевич
  • Варава Владимир Иванович
  • Добрынин Юрий Андреевич
  • Куличенко Виктор Васильевич
SU1129300A1
Привод рабочего органа землеройно-метательной машины 1985
  • Варава Владимир Иванович
  • Чукичев Алексей Николаевич
  • Добрынин Юрий Андреевич
  • Куличенко Виктор Васильевич
SU1257138A1
Привод управления муфтой сцепления транспортного средства 1990
  • Хлынов Александр Викторович
  • Котовсков Анатолий Васильевич
SU1717428A1
РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1996
  • Булулуков В.А.
  • Лукьяненко В.А.
  • Матвеев Г.Н.
  • Немировский П.И.
RU2168032C2
Дисковая муфта 1982
  • Кобцев Борис Георгиевич
  • Коськин Василий Николаевич
  • Корнеев Юрий Степанович
SU1089319A1
ФРИКЦИОННАЯ МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ 1993
  • Мезенцев М.С.
  • Котовсков А.В.
RU2091622C1
Тормоз кривошипного пресса 1973
  • Корнилов Владимир Владимирович
  • Недоуров Юрий Семенович
  • Пикунов Леонид Владимирович
  • Тубанов Александр Михайлович
SU472024A1
Землеройно-метательный рабочий орган 1987
  • Чукичев Алексей Николаевич
  • Варава Владимир Иванович
  • Добрынин Юрий Андреевич
  • Куличенко Виктор Васильевич
SU1555236A1
Гаситель крутильных колебаний трансмиссии транспортного средства 1988
  • Галактионов Дмитрий Степанович
  • Травкин Иван Васильевич
  • Кузьменко Илья Александрович
  • Левинсон Евгений Ильич
  • Чернявский Илья Шмулевич
SU1673488A1
МУФТА-ТОРМОЗ 2002
  • Кожевников В.А.
  • Разинков В.И.
  • Кондратьев В.А.
RU2235232C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 567 725 A1

Реферат патента 1990 года Землеройно-метательный роторный рабочий орган

Изобретение относится к землеройному машиностроению и предназначено для использования в землеройно-метательных машинах. Цель - повышение надежности работы за счет снижения динамических нагрузок и снижения энергоемкости. Землеройно-метательный рабочий орган /РО/ включает неподвижную часть ступицы 1 с цилиндрическими пазами 2, в которые вставлены пружины 3 сжатия, подвижную часть ступицы, состоящие из сегментов 4 и цилиндра 5 с ножами. Подвижная часть ступицы имеет жестко связанные с цилиндром труб торцовые диски 6,7. В полости РО размещен демпфер, выполненный из двух фрикционных дисков 8,9 с выступами. Демпфер размещен в пазах неподвижной части ступицы с возможностью углового поворота и взаимодействия с торцовыми дисками 6,7. Конструкция РО позволяет производить плавное подключение момента трения муфты, что обеспечивает лучшее ограничение динамических нагрузок, увеличивающее долговечность как РО, так и всей машины в целом. Повышение долговечности достигается за счет использования встроенного демпфера и поперечной жесткости пружин 3 и 10, снижающих динамические нагрузки. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 567 725 A1

А -А

5 ft ю

Фиг. 2

5-5

Фиъ.З

Mr

H

Фиг.4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1567725A1

Привод рабочего органа землеройно-метательной машины 1985
  • Варава Владимир Иванович
  • Чукичев Алексей Николаевич
  • Добрынин Юрий Андреевич
  • Куличенко Виктор Васильевич
SU1257138A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Фрезерная почвообрабатывающая машина 1981
  • Гриценок Петр Александрович
  • Каменко Марат Хацкелевич
  • Шейнин Ефим Исаакович
  • Шульга Иван Михайлович
  • Корелин Владимир Федорович
  • Эльтерман Израиль Григорьевич
  • Менчикова Сусана Анатольевна
SU1037850A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 567 725 A1

Авторы

Чукичев Алексей Николаевич

Варава Владимир Иванович

Добрынин Юрий Андреевич

Куличенко Виктор Васильевич

Даты

1990-05-30Публикация

1988-01-20Подача