Шахтный теплообменник Советский патент 1990 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к устройствам для нагрева и сушки огнеупорных, керамических и других материалов перед их загрузкой во вращающуюся печь.

Цель изобретения - повышение качества термообработки материала, экономии топлива и уменьшения пылевыноса.

На чертеже представлен шахтный теплообменник, вертикальный разрез.

Шахтный теплообменник соединен газоходом с вращающейся печью (не показано) и содержит центральную газовую шахту, разделенную горизонтальной перегородкой 1 на две камеры 2 и 3 (верхнюю и нижнюю) газовые камеры и боковые шахты 4 и 5 прямоугольного сечения, предназначенные для нагрева материала. Загрузочное устройство 6 и разгрузочное устройство 7 расположены соответственно в верхней и нижней частях теплообменника.

Подводящий газоход 8 и отводящий газоход 9 соединены с центральной газовой шахтой. Подводящие 10 и отводящие 11 газовые коллекторы сообщены соответственно с нижней и верхней частями боковых шахт, которые на этом участке выполнены наклонными. Газовые коллекторы 10 и 11 имеют газоходы 12. Промежуточные газовые камеры 13 служат для изменения направления движения газов.

Шахтный теплообменник работает следующим образом.

С помощью загрузочного устройства 6 материал подается в боковые шахты 4 и 5 теплообменника, в которых он движется плотным слоем под действием сил тяжести. Скорость движения слоя определяется разгрузочным устройством 7. Основная часть отходящих из печи дымовых газов поступает по газоходу 8 в нижнюю центральную газовую камеру 3, где разделяется на два потока и входит через проницаемые стенки шахт в слой материала в нижней части боковых шахт 4 и 5. Пройдя слой в горизонтальном направлении, газы постусл

оэ 1

00

сл сл

пают в промежуточные газовые камеры 13 Часть отходящих из печи дымовых газов поступает через подводящие газовые коллекторы 10 в слой материала в нижней части шахт, проходит слой материала в вертикальном направлении, образуя с материалом про- 5 тивоток, и также поступает в промежуточные газовые камеры 13 В промежуточных тазовых камерах 13 газы разворачиваются и вторично входят в слой в верхнее разрушение материала Особенно этот недостаток проявляется в верхних камерах нагрева в случае сушки материала В слоях, прилегающих к зоне входа газов в слой, в процессе нагрева и сушки между материалом и дымовыми газами возникает значительный перепад температур Вследствие высокоразвитого конвективного теплообмена в слое это приводит к интенсивному темпу нагрева и сушки, к сильной

ней части боковых шахт Дымовые газы 10 неравномерности распределения влагосодер- проходят слой горизонтально и поступают жания по отдельным кускам материала слоя

и в конечном счете к недопустимому значению величины усадочных напряжений, ведущему к частичному разрушению исходв центральную верхнюю газовую камеру 2, откуда по газоходу 9 отводятся При этом часть отходящих газов проходит в вертикальном направлении в противотоке с ма- ного материала

териалом и через отводящие газовые кол-в предложенной конструкции теплообменника улучшается качество обжига сырья, снижаются удельные затраты топлива,

повышается производительность за счет сокращения пылевыноса из-за уменьшения разлекторы 11 отбирается в верхней части боковых шахт

Таким образом, в предложенной конструкции теплообменника теплообмен осуществляется в перекрестном и противо- 20 рушения материала при сушке точном направлениях

Организация противотока в нижних час-Формула изобретения

тях шахт в слоях материала, прилегающих к зоне выхода газов в промежу- Шахтный теплообменник, соединенный точные газовые камеры и менее всего на- газоходом с вращающейся печью и содер- гретых в результате перекрестного тепло- 25 /кащий центральную газовую шахту, раз- обмена, позволяет дополнительно нагреть деленную горизонтальной перегородкой на

две камеры, боковые шахты для нагрева материала, загрузочное и разгрузочное устройства., подводящий и отводящий газоходы, соединенные с газовой шахтой, от- чающийся тем, что, с целью повышения качества термообработки материала, эконоданные слои материала и выравнять неравномерность термообработки в выходном сечении

Организация противотока в верхних частях шахт дымовых газов с данными слоями материала перед входом материала в камеру нагрева обеспечивает предварительный нагрев материала и его частичную сушку в бо лее мягком режиме При этом исключаются

30

мии топлива и уменьшения пылевыноса, он снабжен подводящими и отводящими газовыми коллекторами, сообщенными соответственно с нижней и верхней частями

недостатки, присущие двухпроводной пере- боковых шахт крестной схеме, которые характеризуются ич-2 Теплообменник по п 1, отличающийна

тенсивным темпом нагрева материала в слоях прилегающих к зоне входа дымовых га зов в слой, влекущим за собой частичся тем, что шахты на участке распо ложения коллекторов выполнены наклонными

нее разрушение материала Особенно этот недостаток проявляется в верхних камерах нагрева в случае сушки материала В слоях, прилегающих к зоне входа газов в слой, в процессе нагрева и сушки между материалом и дымовыми газами возникает значительный перепад температур Вследствие высокоразвитого конвективного теплообмена в слое это приводит к интенсивному темпу нагрева и сушки, к сильной

дущему к частичному разрушению исходного материала

повышается производительность за счет сокращения пылевыноса из-за уменьшения раз рушения материала при сушке

мии топлива и уменьшения пылевыноса, он снабжен подводящими и отводящими газовыми коллекторами, сообщенными соответственно с нижней и верхней частями

на

ся тем, что шахты на участке распо ложения коллекторов выполнены наклонными

Изобретение относится к устройствам для нагрева и сушки огнеупорных, керамических и других материалов перед их загрузкой во вращающуюся печь. Цель изобретения - повышение качества термообработки материала, экономия топлива и уменьшение пылевыноса. Для этого шахтный теплообменник соединен газоходом с вращающейся печью. Центральная газовая шахта разделена горизонтальной перегородкой 1 на две камеры 2, 3. Подводящий газоход 8 и отводящий газоход 9 соединены с центральной газовой шахтой. Подводящие 10 и отводящие 11 газовые коллекторы соединены соответственно с нижней и верхней частями боковых шахт 4, 5, выполненных на этом участке наклонными. В боковых шахтах 4, 5 обрабатывается материал в перекрестном и противоточном направлениях с отходящими газами. 1 ил., 1 з.п. ф-лы.

г п

п