Способ получения конических отверстий Советский патент 1990 года по МПК C03C23/00 

Изобретение относится к технологии изготовления матричных решеток из светочувствительного стекла,используемых для газоразрядных индикаторных панелей и индикаторных многоточечных матриц, применяемых при световом отображении знаковой и графической информации от электронно- вычислительных устройств

Цель изобретения - обеспечение стабильности размеров отверстий.

На чертеже изображена схема обра- зования конусного отверстия в светочувствительном стекле с помощью толстостенного шаблона с коническими отверстиями, поверхность которых покрыта люминофором

На схеме изображены шаблон 1 для облучения, стравливаемый слой стекла 2, стеклозаготовка 3, клейкая пленка 4, слой люминофора 5„

Свечение люминофора создает-в стекле вокруг основного четкого изображения слабый ореол дополнительного изображения, формируемый контуром конуса шаблона. Поскольку световое пятно, создаваемое люминофором, растекается в основном по поверхности и мало проникает в глубь пластины светочувствительного стекла, на поверхности стеклозаготовки формируется скрытое изображение будущего конуса

После термообработки, осуществляемой известным способом, и проявления скрытого изображения в результате кристаллизации облученных участков сторона стеклозаготовки, противоположная фронту облучения,заклеивается липкой лентой и производится

ел

о со со 1C

00

одностороннее травление в растворе плавиковой кислотЫо

Предлагаемый способ позволяет сохранить соотношение D/d постоянным независимо от дифференциала растворимости стекла, что очень важно для решения технической проблемы, где используются матричные решетки а приборах самосканирования„ Механизм получения конусных отверстий известного и предлагаемого способов Прослеживается на чертеже„

Пример. Изготовляют партии t-i.f гричных решеток ит зтоситалла, предназначенных для гхзоразрядных Индикаторных панелей самосканирова- Яия (ГИПС), применяющихся при световом отображении знаковой и графической информации от электронно-вычислительных устройство

В качестве исходного материала используют светочувствительное алю- молитиевосиликатное стекло с добавками оксида цинка и калия.

Стекло содержит светочувствительную добавку () и сенсибилизаторы (Sb203, CuCl) .

Ленту исходного сгэкла, полученную на электрической печи непрерывного действия, нарезают на стеклоза- готовки заданного размера и подвергают облучению.

В качестве шаблонов используют керамические шаблоны толщиной 1,5 ± tO,15 мм с коническими отверстиями (D/d 1,56-1,59), стенки которых Покрыты синим или зеленым люминофором. Облучение осуществляют методом контактной печати пучком рассеянных УФ-лучей (ртутно-кварцевой лампой ДРТ-1000). Время облучения 5-8 мин.

Термопроявление скрытого изображения (кристаллиазация) осуществляют в конвейерной пятизонной электричес-

„и печи типа СК 10/8 (Огнеупор 3)0 Время термопроявления (термообработки) 4,5 ч, максимальная температура термообработки 580-590°С0 Участки стекла, ранее подвергшиеся облучению в результате термообработки кристал- лизуются с выделением метагк.ггката лития, который легко расгвзряется

слабом растворе плавиковой кислоты,, ее стий к стеклу,,

50 целью обеспечен меров отверстий шаблон с кониче верхность котор установленным ш

0

5

0

5

0

Перед травлением на термопроявлен- ные стеклозаготовки со стороны, противоположной фронту облучения, наклеивают клеющую пленку.

Далее стеклозаготовки укладывают на специальные контейнеры (этажерки) заклеенной стороной вверх и опускают в травильный раствор плавиковой кислоты (10-13%). Травление осуществляют при вибрации травильной ванны. .После травления клеющую пленку удаляют и изделия нейтрализуют в содовом растворе, далее промывают проточной водой. Изделия высушивают в потоке горячего воздуха, подвергают вторичному облучению ртутно- кварцевой лампой ДРТ-1000 рассеянным пучком УФ-лучей в течение 5 мин с каждой стороны и направляют на вторичную термообработку. Вторичную термообработку осуществляют в конвейерной печи Огнеупор -3 при 56Ф- 580°С в течение 4,5 ч с целью закрашивания изделий до темно-желтого или коричневого цвета коэффициент диффузного отражения при А 650 нм составляет /0,3, ощтическая плотность 1)„

Геометрические размеры изготовленных изделий представлены в таблице (всего изготовлено 150 шт. изделий) .

Из таблицы следует, что параметры конусных отверстий соответствуют требованиям технического задания, соотношение D/d хорошо выдерживается г

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает более стабильные результаты.

Формула изобретения

стий к стеклу,,

Способ получения конических отверстий в пластине светочувствительного стекла путем облучения ее через шаблон ультрафиолетовым светом, термообработки и одностороннего травления в растворе плавиковой кислоты, отличающийся тем, что, с

целью обеспечения стабильности размеров отверстий, облучение ведут через шаблон с коническими отверстиями,по™ верхность которых покрыта j, установленным широкой стороной тг арПараметры Заданные значения пара- Полученные результаты при исметров по ТЗпользовании предлагаемого способа

Параметры решетки, мм:

длина175-0,16174,90; 174,94; 174,88

ширина21,0-0,2120,944 20,88; 20,95

толщина1,5-0,1 .1,45; 1,46; 1,47

Параметры конусно

го отверстия,мм:

D 1,3+0,141,35; 1,36; 1,4 1,35

d0,8+0,140,87V 0,86; 0,88; 0,87

D/d1,8-1,061,55; 1,58, 1,59, 1,55

Количество отвер- стий, шт.10501050

Шаг отверстий,к« 1,5±0,051,51 1,53; 1,47; 1,50

Расстояние между

центрами крайних

отверстий:

в строке16510,1165,04; 165,08; 165,07

в столбце9±0,19,00; 9,03; 9,02; 9,99

Изобретение относится к технологии изготовления матричных решеток из светочувствительного стекла, используемых для газоразрядных индикаторных панелей и индикаторных многоточечных матриц, применяемых при световом отображении знаковой или графической информации от электронно-вычислительных устройств. Целью изобретения является обеспечение стабильности размеров отверстий. Для этого способ получения конических отверстий в пластине светочувствительного стекла включает облучение ее через шаблон с коническими отверстиями, поверхность которых покрыта люминофором, ультрафиолетовыми лучами, термообработку и одностороннее травление в растворе плавиковой кислоты, причем шаблон устанавливают широкой стороной отверстий к стеклу. 1 табл.

-g