Изобретение относится к гидрометаллургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и флотации. Способ предназначен для переработки окисленных и смешанных медных руд и полупродуктов.
Целью изобретения является снижение расхода реагентов и упрощение процесса.
Пример. Измельченную руду, содержащую 1,08% меди (степень окис- ленности руды 95%), смешивают с водой при соотношении Ж:Т, равном 3:1. В пульпу вводят гидроксиды кальция и I натрия,доводя рН среды до 12,8.Далее пульпу загружают в электролизер и подвергают ее воздействию постоянного тока при катодной плотности его 150 А/м . Пульпу перемешивают. В первом опыте сернистый натрий вводят
в пульпу перед началом электрообработки. Расход 19,0 кг на 1 т
руды.Во втором опыте сернистый натрий загружают в течение процесса. Суммарный расход 13,0 кг на 1 т руды. В третьем опыте электрообработку осуществляют в катодном пространстве электролизера, отделенном от анодного пространства мембраной ИК-40.Сернистый натрий в количестве 9,5 кг ,на 1 т руды подают в пульпу в начале процесса. Продолжительность электрообработки одинакова во всех опытах - 180 мин. Обработанную током пульпу подвергают флотации, используя при этом собиратель (бутиловый ксантоге- нат) и вспениватель (Т-80).
Основные результаты опытов приведены в таблице.
, При уменьшении плотности тока до 100 А/м извлечение меди во всех опыс&
&Q
Сл
тах снижается до 70,3-72,7%. Дальнейшее уменьшение плотности тока до 50 А/м 2 сопровождается снижением извлечения меди до 64,2-67,5%. Увеличение плотности тока ( 200 А/м1) практически не влияет на полноту извлечения меди, однако при этом резко возрастает удельный расход электроэнергии ввиду выделения побочного пррдукта - водорода.
Основные технико-экономические пре им|ущества способа заключаются в упро- ще|нии технологической и аппаратурной схем процессов вследствие исключения операций фильтрации, регенерации щелочи, промывки твердого осадка, упаривания промывных вод,сокращении расхода дорогостоящего реагента - едкого натра. Кроме того, упрощается конструк- цйя используемых аппаратов, снижаются эксплуатационные расходы, улучшаются
условия труда за счет исключения из номенклатуры реагентов концентрированных щелочных растворов, освобождаются производственные площади вследствие удаления автоклавов и устройств, используемых для фильтрации, регенерации щелочи и т.д., упрощается управение процессом, появляется возможность его полной автоматизации.
ормула изобретения Способ обогащения окисленной медной руды, включающий ее сульфидизаЦию в водно-щелочной среде путем введения в пульпу сульфида натрия и последующую пенную флотацию, отличающий- с я тем, что, с целью снижения расхода реагентов и упрощения процесса, сульфидизацию ведут при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения труднофлотируемой окисленной медной руды | 1989 |
|
SU1640186A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫЕ МИНЕРАЛЫ НИКЕЛЯ, МЕДИ И ЖЕЛЕЗА | 2015 |
|
RU2613687C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2510669C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ МИНЕРАЛОВ МЕДИ ИЗ ТРУДНООБОГАТИМЫХ МЕДНЫХ РУД | 2007 |
|
RU2352402C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОФЛОТИРУЕМЫХ НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2003 |
|
RU2249487C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНОФЛОТИРУЕМОЙ ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВОЙ РУДЫ | 1999 |
|
RU2179595C2 |
Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды | 1984 |
|
SU1569346A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2006 |
|
RU2320423C2 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-ЦИНКОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1991 |
|
RU2042431C1 |
Изобретение относится к металлургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и флотации. Цель изобретения - снижение расхода реагентов и упрощение процесса. Обогащение окисленной медной руды осуществляют сульфидизацией в водно-щелочно среде при введении в пульпу сульфида натрия. Сульфидизацию проводят при обработке пульпы постоянным током при катодной плотности 100-200 А/м2. 1 табл.
начале оцесса
течение оцесса
19,0
13,0 15
50 100 150 200
50 100 150 200
6,99
7,15
9,31
8,58
12,70
12,89
13,03
13,10
Богданов О.С | |||
Теория и технология флотационных руд,- М.: Недра, 1980, с | |||
Судно | 1918 |
|
SU352A1 |
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1984-06-03—Подача