При флотации руды в предлагаемых усло- ш|ях. но без предварительной катодной обработки,извлечение меди во флотационный концентрат составляет 75,2%.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаются в упрощении технологической и аппаратурной схем процесса вследствие исключения t операций, связанных с классификацией и регенерацией восстановителя (железо- сфдержащего материала), сокращении производственных площадей за счет упрощения аппаратурной схемы, а также f освобождения территории, используемой в цехе для накопления и хранения железной стружки (расход железа достаточно высок - 1,5-2,5 кг на 1 кг меди в руде, поэтому площади, используе-2 мые для складирования стружки, значительны). Кроме того, сокращаются затраты на эксплуатацию оборудования,повышается срок его службы (растворы щелочи в отличие от растворов кислот 2 не оказывают коррозирующего действия на материал аппаратуры), снижается себестоимость переработки за счет сокращения расходов по статье заработная
плата , упрощается технологическая схема и исключение из нее ряда операций, что позволяет сократить численность рабочих. Использование оборотных вод, получаемых при сгущении хвостов флотации, без специальной дополнительной обработки также снижает себестоимость процесса.
Улучшаются условия труда за счет исключения токсичного реагента - серной кислоты. Упрощается управление процессом и обеспечивается возможность его полной автоматизации.
Формула изобретения
Способ переработки труднообогатимой окисленной медной руды, включающий приготовление водной пульпы из размолотой руды и реагентов-регуляторов рН среды, восстановление меди при перемешивании пульпы с получением металлического осадка, извлекаемого пенной флотацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения условий труда, восстановление меди ведут электрохимической обработкой пульпы при рН 8-13 и катодной плотности тока 100-200 А/м .
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обогащения окисленной медной руды | 1984 |
|
SU1569347A1 |
| Способ извлечения меди из сульфидных и смешанных (сульфидных и окисленных) руд с попутным извлечением благородных металлов | 2021 |
|
RU2763088C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНО-ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ РУД | 2007 |
|
RU2337160C1 |
| Способ переработки промпродуктов, содержащих драгоценные металлы, полученных при производстве катодного никеля (варианты) | 2022 |
|
RU2789528C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ МЕДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2418872C2 |
| Способ комплексной переработки сульфидно-окисленных медно-порфировых руд | 2018 |
|
RU2685621C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОЙ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТНОЙ РУДЫ | 2012 |
|
RU2483127C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ РУД | 2005 |
|
RU2291909C1 |
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1992 |
|
RU2044079C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
Изобретение относится к способам переработки окисленных медных руд и полупродуктов. Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение условий труда. Рудную пульпу обрабатывают в катодном пространстве электролизера при PH 8-13 и плотности тока 100-200 А/м2 в течение времени, необходимого для восстановления содержащихся в руде окисленных соединений меди до металла. Дисперсный осадок металлической меди извлекают флотацией. 1 табл.
Условия электрообработки пульпы
Катодная плотность тока, А/м
100 150 200 150 150
Извлечение меди в концентрат, %
79,3 85,6 86,2 76,5
84,1
| ГИДРОКРЕКИНГ ДИФЕНИЛАЛКАНОВ | 2004 |
|
RU2331622C2 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И СМЕШАННЫХМЕДНЫХ РУД | 0 |
|
SU333208A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Изобретение относится к металлургии меди, в частности к комбинированным процессам, в которых используются приемы гидрометаллургии и обогащения | |||
| Целью изобретения является упрощение процесса и улучшение условий труда | |||
| По предлагаемому способу измельченную руду, содержащую 1,34% меди, смешивают с водой при соотношении Ж:Т, равном 3:1 | |||
| В полученную пульпу вводят реагенты-регуляторы рН среды - гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов, например NaOH, КОН ,Са(ОН), Mg(OH)i , и доводят значение- рН пульпы до 8-13 | |||
| Далее пульпу подают в электролизер - емкость, снабженную перемешивающим устройством и двумя электродами - анодом и катодом, к которым приложена электродвижущая си(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНООБОГА- TIDlOfi ОКИСЛЕННОЙ ПЕДНОЙ РУДЫ | |||
