Фиг.З
Г
Изобретение относится к средствам производства строительных изделий, в частности к оборудованию для укладки и уплотнения бетонной смеси в формах.
Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент поворота поперечной стенки; на фиг. 4 - сечение А- -А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3.
Устройство состоит из смонтированных на основании 1 формы 2 и портала 3, который может быть выполнен с приводной ходовой частью 4. На портале смонтирован бездонный расходный бункер 5, образованный продольными стенками 6 и поперечными стенками 7 и 8. На портале посредством упругих прокладок 9 установлена рама 10, на которой закреплены стержни 11 бетонной смеси, расположенные в полости бункера 5, и вибратор 12. Заглаживающая плита 13 жестко скреплена с нижней частью поперечной стенки 7, а прессующая плита 14 посредством гибкой перемычки 15 скреплена с нижней частью поперечной стенки 8, при этом между плитами 13 и 14 образован зазор 16 для прохода бетонной смеси 17 из полости бункера 5. Устройство снабжено регулятором 18 наклона поперечной стенки 8, которая выполнена поворотной относительно вертикально подвижной горизонтальной оси 19 ее поворота, оснащена ребром жесткости 20 и виброорганом 21, при этом регулятор 18 посредством выдвижного штока 22 и связи 23 связан с нижней частью стенки 8, а плиты 13 и 14 контактируют с продольными бортами 24 формы. Концы оси 19 размещены в вертикальных направляющих пазах 25, образованных в верхних частях продольных стенок 6, а прессующая плита 14 посредством кронштейнов 26 скреплена с приводными горизонтальными упорами 27, которые размещены в горизонтальных каналах 28, выполненных в портале 3. Эластичные уплотнители 29 и 30 обеспечивают герметизацию зазоров между подвижными поверхностями стенок.
Разделительные борта 31 обеспечивают отделение изделий 32 друг от друга по их длине. Датчик 33 контролирует положение откоса.
Устройство работает следующим образом.
Бездонный бункер 5 устанавливают над одним из концов формы 2, при этом плиты 13 и 14 должны контактировать с продольными бортами 24. Затем полость бункера загружают бетонной смесью 17, которая через зазор 16 истекает в форму, после чего включают виброорган 21 и вибратор 12, который посредством стержней 11 уплотняет
бетонную смесь. Одновременно посредством ходовой части 4 начинают перемещать установку над формой 2, в результате чего бетонная смесь непрерывно истекает из бункера 5, образуя изделие 32, при этом в зависимости от подвижности бетонной смеси и от гидростатического ее давления, зависящего от высоты заполнения бетонной смеси 17 в бункере 5, регулируется размер зазора 16, что позволяет постоянно поддерживать допустимое опережение откоса «О, влияющего на величину гидростатического давления под зазором 16. Это гидростатическое давление влияет на степень односторонности изделия 32 по плотности, следовательно, регулирование зазора 16 позволяет обеспечить постоянную скорость перемещения установки над формой, что повышает производительность и требуемую плотность изделия независимо от подвижности смеси
0 и ее гидростатического давления в бункере. Регулирование зазора 16 осуществляют следующим образом.
Датчик 33 контролирует положение откоса «О прд потолочной поверхностью пли5 ты 14 и управляет регулятором 18 наклона, в результате чего при увеличении гидростатического давления под зазором 16 выше номинального откос «О смещается за пределы датчика 33 вправо, который отрегулирован контролировать откос «О в пределах
0 его центральной части. В этом случае датчик срабатывает и подает сигнал на регулятор 18 наклона, который включается и перемещает прессующую плиту 14 влево, уменьшая величину зазора 16. При перемещении прессующей плиты 14 горизонталь5 ные упоры 27, перемещаясь в каналах 28, обеспечивают горизонтальное перемещение плиты 14 по продольным бортам 24 и нижней части поперечной стенки 8, при этом ее верхняя часть своей осью 19 начинает вер0 тикально опускаться вниз в пазах 25, выполненных в продольных стенках 6, т. е. поперечная стенка 8 начинает поворачиваться по часовой стрелке, не изменяя нижнего уровня. Когда зазор 16 достигает размера, при котором откос «О займет положение в центре датчика 33, последний подает сигнал на остановку регулятора 18. В этом случае гидростатическое давление под зазором 16 будет определяться величиной вытеснения бетонной смеси, определяемой положением
0 откоса «О. В этом случае положения откоса «О за пределами датчика 33, т. е. смещается в сторону зазора 16, датчик 33 подает сигнал на регулятор 18 для смещения плиты 14 в сторону увеличения зазора 16, что обеспечивает более интенсивное истечение смеси
5 из бункера, следовательно, гидростатическое давление под зазором 16 начинает возрастать, а откос «О начинает удаляться от зазора 16 до центральной части датчика 33, которыи в этом положении остановит регулятор 18
После окончания укладки и уплотнения бетонной смесч всего ряда изделий, раздеходный бункер, образованный продольными и поперечными стенками и закрепленными на нижних кромках последних прессующей и заглаживающей плитами, имеющий раз
ляемых бортами 31, вибратор 12 и вибро- 5 мешенные в его плоскости стержни, ста орган 21 отключают, а установку смещают нсоленные на несущей раме с вибраторами, опертой посредством упругих прокладок на портал, отличающееся тем, что, с целью
за пределы формы 2 на специальную площадку, исключающую истечение остатков бетонной смесь в бункере или же за предеповышения производительности и качества
лами формы смеси из бункера 5 истекает в 10 изделии, связанная с прессующей плитой
специальную бадью для дальнейшего ис-
пользования на следующем посту формования
Формула изобретения
Устройство для укладки и уплотнения бетонной смеси содержащее бездонный рас15
поперечная стенка выполнена с закреплен ной в верхней части горизонтальной осью ее поворота, продольные стенки - с вертикальными направляющими пазами для разме щения концов оси, а портал - с горизонтальными каналами, причем прессующая плита имеет приводные горизонтальные упоры
ходный бункер, образованный продольными и поперечными стенками и закрепленными на нижних кромках последних прессующей и заглаживающей плитами, имеющий раз
повышения производительности и качества
изделии, связанная с прессующей плитой
поперечная стенка выполнена с закреплен ной в верхней части горизонтальной осью ее поворота, продольные стенки - с вертикальными направляющими пазами для разме щения концов оси, а портал - с горизонтальными каналами, причем прессующая плита имеет приводные горизонтальные упоры
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1735021A1 |
Устройство для формования криволинейных панелей-оболочек | 1984 |
|
SU1268416A1 |
БЕТОНОУКЛАДЧИК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2165849C2 |
Способ укладки и уплотнения бетонной смеси | 1988 |
|
SU1622121A1 |
Виброударная установка для формования строительных изделий | 1977 |
|
SU887169A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2047483C1 |
Устройство для укладки дорожных покрытий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1011761A1 |
Устройство для укладки и уплотнения изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1630905A1 |
Установка для формования изделий с пустотами из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1004109A1 |
Устройство для сооружения покрытий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1201409A1 |
Изобретение относится к оборудованию для укладки и уплотнения бетонной смеси в формах. Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий. Это достигается тем, что поперечная стенка 8 выполнена с горизонтальной осью ее поворота, продольные стенки 6 - с вертикальными пазами 25 для размещения концов оси, а портал выполнен с горизонтальными каналами 28, причем прессующая плита 14 имеет приводные горизонтальные упоры 27. 5 ил.
ъг
.
1Ъ
7// /// /// /// ///V// /// //Л/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// //
1Х2Ч
Физ1
Фиг г 15
JU-25
J7
ФигА
Устройство для укладки бетонной смеси | 1978 |
|
SU668814A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-07-28—Подача