Контактная пара и способ ее изготовления Советский патент 1990 года по МПК H01R13/00 H01R43/00 

Изобретение относится к устройствам и способам изготовления электрических соединителей, предназначенных для работы в цепях постоянного, импульсного, переменного токов и может быть использовано в электронной и радиотехнической промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности соединения путем снижения переходного сопротивления.

На фиг. 1 изображен штырь; на фиг. 2 - гнездо; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема реализации холодной пластической деформации (вибронакатки) для штыря; на фиг. 5 - то же, для гнезда; на фиг. 6 - профилограмма контактной поверхности, обработанной холодной пластической деформацией; на фиг. 7 - профилограмма точеной контактной поверхности;на фиг.8линии тока, идущие к микроплощадкам контактирования в контактной паре

Контактная пара состоит из штыря (фиг. 1) и гнезда (фиг 2 3) Штырь состоит из конической заходной части 1, контактной цилиндрической поверхности 2, цилиндрической части 3, с помощью которой штырь центрируется в отверстии изолятора вилки, буртика 4, с помощью которого штырь удерживается в изоляторе, монтажной части 5, с помощью которой происходит подсоединение штыря с проводом. Контактная поверхность 2 выше конической заходной части 1, выполнена с регулярным микрорельефом выпукло-вогнутой формы. Гнездо (фиг. 2) состоит из корпуса 6, напрессованной и закер- ненной в четырех местах 7 втулки 8. Буртик 9 предназначен для крепления гнезда в изосл

XS

СП

ляторе розетки. С помощью монтажной час

ти 10 гнездо соединяют с проводом Корпус гнезда 6 имеет контактный элемент, представляющий собой цангу 11 с пружинными лепестками 12 и 13 (фиг. 3). Лепестки разделены просечкой 14 и на части длины контактного элемента поджаты к оси гнезда, R - заходный радиус. Контактная поверхность цанги 15 ниже коническо й заходной части, заходный радиус R выполнен с регулярным микрорельефом выпукло-вогнутой формы.

Способ изготовления контактной пары заключается в следующем

В качестве заготовок для штыря и гнезда используют материал с хорошими электрическими и пружинными свойствами, например бронзу БрОЦ 4-3, БрНХК 2,5-0,7- 0,6. Осуществляют известными приемами механическую обработку штыря и гнезда. Получают точные размеры контактных поверхностей точением - для штыря, сверлением - для гнезда. Шлифуют эти поверхности до чистоты 0,63. После этого на контактные поверхности воздействуют холодным пластическим деформированием - вибронакаткой. Заготовку шгыря 16 .(фиг. 4) устанавливают в центрах 17 ч 18, которым сообщают вращательное движение пз 1. Виброголовка 19с частотой осцилляции Пдв.х1 деформирующего элемента (шарика) сН с подачей Si, с амплитудой осцилляции шарика ei, усилием Pi обрабатывает контактную поверхность 20 заготовки штыря 16 вибронакаткой. Заготовк/ корпуса гнезда 21 (фиг. 5) устанавливают в технологические оправки 22 и 23 для обеспечения жесткости в месте вибронакатки. Эту заготовку вместе с оправками вращают с частотой пз2. Виброголовка 24 с частотой Пдвх2 и амплитудой осцилляции деформирующего шарика е., с усилием Р2, подачей S2 обрабатывает контактную поверхность 25 и заходный радиус R заготовки гнезда 21.- Далее осуществляют просечку паза 14 (фиг. 3), обжимку пружинных лепестков 12 и 13 до усилия расчленения с контрольным штырем-калибром согласно технических условий на соединитель. Гальванопокрытие назначают и наносят из условий эксплуатации и требований к контактной паре (золочение, серебрение, никелирование и т.п.). Затем втулку 8 (фиг.2) напрессовывают на буртик корпуса 6 гнез- . да и кернят в четырех местах 7. Контактное гнездо в сборе подвергают термоста- тированию. Контроль усилия сочленения- расчленения с контрольным штырем осуществляют калибром,

С точки зрения получения максимального количества площадок микроконтакта,

суммарная площадь которых равна эффективной площади контактирования Аэфф, в процессе взаимодействия штыря с гнездом по контактным поверхностям к технологичеckHM условиям холодной пластической деформации (вибронакатке) предъявляются следующие требования:сН е12; Пдв..х2; . Эти условия идентичности обработки штыря и гнезда позволяют получить на контактных поверхностях микрорельеф с постоянным шагом Т и высотой микронеровностей R2 (фиг, 6) по сравнению с хаотичным и разновысоким микрорельефом пиков у контактов (фиг. 7). В контактной паре на контактных поверхностях микронеровности не имеют пиков. Микроплощадка контактирования FJ (фиг. 8) имеет большую площадь у конт&ктных пар. При передаче тока

от штыря к гнезду и наоборот искривление линий тока 26 к большой микроплощадке (Fj) меньше, значит и сопротивление стягивания в этом случае будет меньше.

Общее переходное сопротивление контактной пары снижается за счет увеличения эффективной площади контактирования Аэфф и уменьшения сопротивления стягивания.

30

Формула изобретения

i.Контактная пара, содержащая штырь с конической заходной частью и гнездо, состоящее из цилиндрического корпуса с заходным отверстием, в полости которого жестко закреплен контактный элемент цилиндрической формы, представляющий собой цангу с конической заходной частью, лепестки которой на части длины поджаты к

оси гнезда, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности соединения путем снижения переходного сопротивления, контактная поверхность штыря выше конической заходной части и контактная поверхность цанги ниже конической заходной части выполнены с регулярным микрорельефом выпукло - вогнутой формы.

2. Способ изготовления контактной пары поп. 1, заключающийся в механической

обработке штыря и цанги, их гальваническом покрытии, обжиме лепестков цанги, термостатировании и сборкетнезда, о т- личающийся тем, что после механической обработки контактные поверхности

штыря и гнезда выше и ниже конических заходных частей соответственно подвергаются холодной пластической деформации, при этом регулярность обработки, размер и форма деформирующих элементов штыря и цанги выбираются идентичными.

2. %

1/

W

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение надежности соединения путем снижения переходного сопротивления. Втулка 8 закреплена на корпусе 6 гнезда. На внутреннюю поверхность пружинных лепестков цанги 11 и на заходную ее часть нанесен регулярный микрорельеф выпукло-вогнутой формы. Штырь состоит из конической заходной части, контактной поверхности, цилиндрической части с буртиком и монтажной части. Контактную поверхность выполняют с регулярным микрорельефом выпукловогнутой формы. Регулярность обработки, размер и форма микрорельефа контактной поверхности 2 штыря и внутренней поверхности цанги гнезда идентичны. Идентичность выполнения микрорельефа штыря и гнезда обеспечивает снижение переходного сопротивления за счет увеличения эффективной площади контактирования. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.

ЈЗПф

91/.1/SI

$

f

SP

f/

т

Фи&б

Фиг л