Способ получения этиленгликоля Советский патент 1990 года по МПК C07C31/20 

Изобретение относится к органической химии, более конкретно к способу получения этиленгликоля из окиси этилена.

Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения отдельной стадии вьщеления и очистки окиси этилена.

Способ иллюстрируется следующим примером.

Пример. В реакторе окиси этилена при температуре примерно 240 С и давлении 17 эти получают окись этилена взаимодействием этилена и молекулярного кислорода на серебряном катализаторе на носителе. Поток из реактора охлаждают и промывают в колонне рециркулирующим потоком при расходе 98300 мол/ч. Рециркулирующий поток содержит 99,8% воды и 0,14% этиленгликоля. Полученные 100000 мол/ /ч раствора содержат 948 мол/ч окиси

этилена, небольшое количество растворенных газов (этилен и углекислый газ), 140 мол/ч этиленгликоля и небольшое количество других примесей. Поток контактирует с 41700 мол/ч углекислого газа при 4ч5 С и 85 ати в экстракторе с сетчатыми тарелками. Отпаренный водный поток (101960 мол/ /ч) включает 2,9% углекислого газа и 0,14% этиленгликоля. Из этого потока отгоняют 99% углекислого газа в испарителе. Углекислый газ сжимают и возвращают в экстрактор.Отогнанный раствор возвращают в абсорбер.

Поток углекислого газа,обогащенный окисью этилена, после понижения давления до 60-65 ати и удаления значительной части углекислого газа и легких примесей возвращают в экстрактор. Жидкий продукт (3012 мол/ч) содержит 31,5% окиси этилена, 0,3% во-- ды и следы примесей. Отношение углесд 1

Јь

кислого газа к окиси этилена можно регулировать для того, чтобы иметь смесь, пригодную для получения эти- Ленкарбоната. Недогон из сепаратора СП2 объединяют с 1970 мол/ч рецирку- Лирующего потока, который в основном содержит этиленкарбонат, а также примерно 3 мол.% катализатора (метил трифенилфосфониййодид) и пример- Но 28 мол.% тяжелых побочных продуктов, что определяется отдувкой.Количество тяжелых побочных продуктов незначительно.

В реакторе карбонизации поддержи- бают давление 63 эти и температуру 90 С„ Время выдержки 1-5 ч,конверсия Окиси этилена в этиленкарбонат 99,5%. tlocne испарения С02 поток продукта Содержит примерно 68,5 мол,% этилен- Карбоната, 27,5 мол.% тяжелых побоч- йых продуктов, 3,2 мол.% катализатора и небольшие количества воды и ликолей. К этому потоку добавляют 1620 мол/ч воды (отношение воды к кар бонату 1,7:1) и ведут гидролиз в реакторе при 150°С и давлении 63 эти. Этиленкарбонат превращают в моноэти- ленгликоль с конверсией 98,9%, остальное - диэтиленгликоль и побочные Продукты; на каждый моль превращенного этиленкарбоната выделяется 1 моль tOj. Его отгоняют и возвращают в реактор. Жидкий поток из резервуара от- Гонки содержит, мол,%: моноэтиленгли- Коль 930; диэтиленгликоль 2,8; вода 695; тяжелые побочные продукты 380; Катализатор 44. Воду удаляют в ректификационной колонне под давлением 300 мм рт.ст.абс. (снизу). Продукт содержит моноэтиленгликоль, диэтиленгликоль , тяжелые побочные продукты

и катализатор. Его подвергают ректификации в колонне при давлении 85 мм рт.ст. абс. (снизу) для удаления моноэтиленгликоля в виде головной фракции. В качестве головной фракции другой колонны получают диэтиленгликоль. Остаток - тяжелые побочные продукты и катализатор. Примерно 0,4-0,5 мол.% тяжелых побочных продуктов выпаривают, остальное количество вместе с катализатором рециркулируют в процесс.

Потерю катализатора компенсируют добавлением в поток свежего катализатора. Это может быть осуществлено периодически или непрерывно. Выход целевого продукта 98,1%.

Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключения отдельной стадии выделения и очистки окиси этилена при сохранении выхода целевого продукта,

Формула изобретения

Способ получения этиленгликоля взаимодействием окиси этилена с углекислым газом и водой при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения от- дельной стадии выделения и очистки окиси этилена, последнюю используют в виде технического водного раствора полученного абсорбцией водой продукта каталитического парофазного окисления этилена, который контактирует с углекислым газом в условиях,близки к критическим для углекислого газа.

Изобретение относится к органической химии, более конкретно к способу получения этиленгликоля из окиси этилена. Цель изобретения - упростить процесс за счет исключения отдельной стадии выделения и очистки окиси этилена. Способ заключается во взаимодействии технического водного раствора окиси этилена, полученного абсорбцией водой продукта каталитического парофазного окисления этилена, с углекислым газом в условиях, близких к критическим для углекислого газа. Процесс осуществляют в обычных условиях карбонизации и гидролиза.