Печь кипящего слоя для эндотермического обжига зернистого материала Советский патент 1980 года по МПК F27B15/12 

Изобретение относится к технике обжига сыпучих материалов и может быть использовано для эндотермического обжига зернистых материалов в печи кипящего слоя. Известна печь кипящего слоя обжига растрескивающихся горных пород,, в част ности, известняка 1,Печь имеет две зоны Подогрева исходного материала, зону обжига, зону охлаждения готового продукта и технологический циклон. Круг лая форма зон печи позволяет организо.вать в зонах режим смешивающего тепло обменника, что приводит к повышенному расходу топлива. Обжиговые газы, выходящие из печи, и вьщаваемый готовый продукт имеют температуру, соответственно, равную 55О°С и 30O°Q и нуждаются в дополнительном охлаждении. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является печь кипящего слоя для обжига известняка 2j , имеющая две камеры подогрева исходного известняка, камеру обжига, камеру охлаждения готового продукта и два технологических циклона. В зонах печи вытянутой формы осуществляется режим перекрест ного тока газа и материала, что позволяет снизить удельный расход топлива и попз чить температуру обжиговьгх газов на выходе из печи 410 С и готово- ; го продукта после зоны охлаждения -- 2ОО°С. В этой печи приемная труба переточ- ного устройства установлена в первой (по ходу движения материала) камере подогрева со стороны, противоположной загрузочному окну камеры, а сливная труба переточного устройства введена в нижележащую камеру подогрева со стороны противоположной загрузочному окну первой камеры подогрева. Это приводит к повьщ1енному удельному расходу топлива на процесс обжига и неполному охлаж.цению выходящих из печи обжиговых газов по сравнению с максимально возможным.

Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива и температуры выходящих из печи обжиговых газов (готового продукта).

Это достигается тем, что сливные трубы переточного канала в камерах подогрева и охлаждения расположены со стороны загрузочного окна камер.

Конструктивное выполнение печи кипящего слоя обеспечивает загрузку материала в камеры подогрева (охлаждения) с одной стороны печи, что обуславливает движение материала в камерах подогрева (охлаждения) в одну сторону. Это приводит к снижению удельного расхода топлива на процесс обжига и температуры вьпсодящи-х из печи обжиговых газов (готового продукта).

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция печи кипящего слоя для эндотермического обжига зернистого материала; на фиг. 2 - представлен учао ток печи между камерами подогрева (охлаждения) с переточным устройством. Печь кипящего слоя имеет камеры 1 и 2 подогрева исходного материала; камеру 3 обжига; камеры 4 и 5 охлаждения готового продукта} технологические циклоны 6,7 с пылепроводом 85 под-i рещеточную камеру 9. Для передачи материала служат переточные каналы 1О-13, Сливные трубы переточньпс каналов 1О и 11 установлены в камерах 2 , и 5 подогрева и охлаждения со стороны загрузочного окна камер 1 и 4 псдогреува и охлаждения, а приемные трубы перэп точных каналов 10 и 11 введены в камеры 1 и 4 подогрева и охлаждения со стороны, противоположной загрузочному окну той же камеры. Приемные трубы переточньрс каналов 12 и 13 введены в камеры 2 и 3. подогрева и обжига, а сливные трубы переточных каналов 12 и 13 установлены в камерах 3 и 4 обжига и охлаждения со стороны, противоположной загрузочному окну камер 2 р 3 подогрева и обжига.

Приемная труба 14 переточных каналов Ю и 11 установлена под углом с , превышающим угол естественного откоса зернистого материала. Сливная труба 15 переточньрс каналов 10 и 11 введена под тем же углом. Приемная и сливная трубы 14 и 15 переточных каналов соединены промежуточной трубой 16 таким образом, чтобы угол наклона ее к вертикали равнялся оС . Участки соединения труб пере

точных каналов имеют радиус кривизны, превышающий диаметр труб.

Устройство работает следующим образом,

Обжигаемый зернистый материал пере-

дают по печи из вьщ1елен ащей камеры в нижележащую переточными каналами 10, 12, 13, 11. В камерах 1 и 2 подогрева исходный материал подогревают обжиговь выми газами, выкодящими из камеры 3 обжига, -в которой осуществляют эндотермический обжиг материала. Готовый продукт охлаждают в камерах 4 и 5 охлаждения воздухом, направляемым на

горение в печь. Топливо на процесс обжига подают в камеру 3 обжига. Частицы обожженного материала, выносимые из камеры 3 обжига, улавливают технологическим циклоном 6 и по пылепроводу 8 передают в технологический циклон 7 для охлаждения воздухом, идущим на горение в печь. Охлажденный готовый продукт и пыль готового продукта вьщают потребителю.

Конструкция печи кипящего слоя для

эндотермического обжига зернистого материала позволяет уменьшить удельный расход топлива на процесс обжига на.1% и снизить температуру вьпсодящих из пе-

чи обжиговьрс газов на 14 С по сравнению с известной конструкцией печи кипящего слоя с зонами вытянутой формы. Формула изобретения Печь кипящего слоя для эндотермического обжига зернистого материала, содер. жащая камеры подогрева, обжига и охлаждения с нару-жными переточными каналами, приемные трубы которык в вышележащих камерах подогрева и охлаждения рарположены со стороны противоположной загрузочному окну камеры, и технологические циклоны, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и температуры выходящих из

печи обжиговых газов, сливные трубы переточного канала в камерах подогрева и охлаждения расположены со стороны загрузочного окна камер.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2548642, .кл. 263-53, 1951.

2.Отчет ДОННИИчермет

№ 74027388, Разработка техзадания на проектирование реконструкции шахтной газовой печи Челябинского металлургического завода на печь кипящего слоя. М., 1974.