Устройство для кристаллизации из растворов Советский патент 1990 года по МПК B01D9/02 

Описание патента на изобретение SU1572674A1

1

(21)4475493/23-26

(22)15.08.88

(46) 23.06.90. Бюл. № 23 (72) В.А.Бондарь, Ю.Г.Свердлин, С.Н.Беломытцев, А.И.Калмычков и В.А.Юсипов

(53)66.065.52.05 (088.8)

(56)Хуснутдинов В.А., Сайфуллин Р.С., Хабибуллин И.Г. Оборудование производств неорганических веществ. Л.: Химия, 1987, с. 86.

Авторское свидетельство СССР № 841636, кл. В 01 D 9/02, 1979.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ИЗ РАСТВОРОВ

(57)Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса изогидри- ческой кристаллизации из растворов солей с прямой растворимостью и может найти применение в химической и

ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности за счет предотвращения измельчения кристаллов, а также снижение энергозатрат на циркуляцию суспензии и повышение надежности и долговечности работы. Устройство для кристаллизации из растворов включает дисковый кристаллизатор 1, эжектор 2, переливной фонарь 3, измерители 4 и 5 плотности и пересыщения смеси исходного и маточного растворов, соединенным с входом регулятора 6, выход которого соединен с регулирующими клапанами 7S a также центрифугу или фильтр 8 для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Кристаллизатор снабжен внешним контуром циркуляции суспензии. 1 ил.

Похожие патенты SU1572674A1

название год авторы номер документа
Способ изогидрической кристаллизацииРАСТВОРОВ СОлЕй C пРяМОй РАСТВОРиМОСТьюи уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1976
  • Пономаренко Виктор Германович
  • Беломытцев Сергей Николаевич
  • Курлянд Юрий Александрович
  • Ткаченко Константин Павлович
  • Култаев Юрий Дмитриевич
  • Свердлин Юрий Григорьевич
  • Калмычков Алексей Иванович
  • Бондарь Вадим Андреевич
SU841636A1
Вакуум-кристаллизатор 1982
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Кальченко Полина Михайловна
SU1031448A1
Кристаллизатор 1980
  • Беломытцев Сергей Николаевич
  • Курлянд Юрий Александрович
  • Пономаренко Виктор Германович
  • Ткаченко Константин Павлович
  • Бондарь Вадим Андреевич
SU893210A1
Кристаллизатор вакуумный с пульсирующим псевдоожиженным слоем 1983
  • Пономаренко Виктор Германович
  • Курлянд Юрий Александрович
  • Беломытцев Сергей Николаевич
  • Ткаченко Константин Павлович
  • Бей Валерий Иванович
  • Онуфриев Дмитрий Николаевич
  • Ковалев Николай Петрович
SU1110467A1
Устройство для кристаллизации из растворов 1987
  • Калмычков Алексей Иванович
  • Беломытцев Сергей Николаевич
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Свердлин Юрий Григорьевич
  • Юсипов Виктор Абдулханнович
SU1472085A1
АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСТВОРОВ 1984
  • Дулепов Ю.Н.
  • Смолин А.Н.
  • Обухов А.В.
  • Цветкова Л.Т.
SU1213568A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕСИ МАТОЧНЫХ ПЕНТАЭРИТРИТО-ФОРМИАТНЫХ РАСТВОРОВ И ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Васильев Виталий Иосифович
  • Напольских Владимир Петрович
  • Трофимов Леон Игнатьевич
  • Шмелев Владимир Григорьевич
  • Даут Владимир Александрович
  • Майер Виктор Викторович
  • Семериков Андрей Борисович
  • Углов Владимир Сергеевич
RU2304012C2
Многоступенчатая вакуум-кристаллизационная установка 1985
  • Баранов Г.П.
  • Смолин А.Н.
  • Цветкова Л.Т.
  • Постников В.А.
  • Рябков В.А.
SU1379969A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СУЛЬФАТА АММОНИЯ 2020
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Герасименко Александр Викторович
RU2753014C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ 2007
  • Болдырев Анатолий Петрович
  • Огарков Анатолий Аркадьевич
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Каримов Мансур Шарипович
RU2389685C2

Реферат патента 1990 года Устройство для кристаллизации из растворов

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса изогидрической кристаллизации из растворов солей с прямой растворимостью и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности за счет предотвращения измельчения кристаллов, а также снижение энергозатрат на циркуляцию суспензии и повышение надежности и долговечности работы. Устройство для кристаллизации из растворов включает дисковый кристаллизатор 1, эжектор 2, переливной фонарь 3, измерители 4 и 5 плотности и пересыщения смеси исходного и маточного растворов, соединенные с входом регулятора 6, выход которого соединен с регулирующими клапанами 7, а также центрифугу или фильтр 8 для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Кристаллизатор снабжен внешним контуром циркуляции суспензии. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 572 674 A1

§

сл

1 к

О

|

и

Изобретение относите, к аппаратурному оформлению процесса изогид- рической кристаллизации из растворов солей с прямой растворимостью и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет предотвра- щения измельчения кристаллов, а так- се снижение энергозатрат на циркуляцию суспензии и повышение надежности и долговечности работы.

На чертеже представлена принци- пиальная схема устройства для кристаллизации из растворов.

Устройство для кристаллизации из растворов включает дисковый кристаллизатор 1, эжектор 2, переливной фо- н&рь 3, измерители плотности 4 и пересыщения 5 смеси исходного и маточного растворов, соединенные с входом регулятора 6, выход которого соединен с регулирующими клапанами 7, а также центрифугу или фильтр 8 для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Кристаллизатор 2 снабжен внешним контуром циркуляции суспензии.

Устройство работает следующим образом.

I

Исходный раствор перед введением

в кристаллизатор 1 смешивают с eye- пензией, отбираемой из промежуточной зоны кристаллизатора$ и полученную смесьэ содержащую большое число мелких кристаллов, на поверхности которых снимается пересыщение, соз- даваемое при охлаждении смеси, последовательно пропускают через все междисковые полости, охлаждая ее с помощью поверхности теплообмена до конечной температуры хладрносите- ля, движущегося по каналам дисков в противотоке с указанной смесью, после чего направляют через переливной фонарь 3 в центрифугу или фильтр для разделения на твердую и жидкую составляющие. При отклонении от заданных значений пересыщения смеси исходного и маточного растворов и концентрации твердой фазы в суспензии, поступающей в кристаллизатор 1 (измерители плотности 4 и пересыщения 5 воздействуют на регулятор 6, которы через регулирующие клапаны 7 изменяет количеС-тво суспензии, отбираемой из промежуточной зоны кристаллизатора.

Введение в KOHCTPVKHIHO внешнего контура отбора суспензии из промежуточной зоны посредством эжектора 2, работающего от струи потока исходного раствора, предотвращает измельчение кристаллов и их унос с маточны раствором, а также способствует укрупнению гранулометрического состава кристаллов. Указанное преимущество обеспечивает увеличение производительности устройства, а отсутствие в схеме насоса отбора суспензии из промежуточной зоны снижает энергоемкость и повышает надежность и долговечность работы, Соединение трубопроводов подвода исходного раствора и отбора суспензии соответственно через эжектор с линией подачи исходного раствора и отбора суспензии в сочетании с обводным трубопроводом подачи исходного раствора, шунтирующим эжектор, позволяет упростить и стабилизировать систему регулирования и управления циркуля- }ционным контуром. Формула изобретения

Устройство для кристаллизации из растворов, включающее дисковый кристаллизатор, снабженный внешним контуром циркуляции суспензии,, отбираемой из промежуточной зоны кристаллизатора, измерители плотности и пересыщения смеси исходного и маточного растворов, соединенные с входом регулятора, выход которого соединен с исполнительным механизмом, о т л и- чающееся- тем, что, с целью увеличения производительности за счет предотвращения измельчения кристаллов, а также снижения энергозатрат на циркуляцию суспензии и повышения надежности и долговечности работы, внешний контур циркуляции суспензии снабжен эжектором, входы которого соединены с линиями подачи исходного раствора и отбора суспензии, и обводным трубопроводом подачи исходного раствора, шунтирующим эжектор, при этом исполнительный механизм выполнен в виде двух регулирущих клапанов, один из которых установлен на линии подачи исходного раствора в эжектор, а другой - на обводном трубопроводе подачи исходного раствора„

SU 1 572 674 A1

Авторы

Бондарь Вадим Андреевич

Свердлин Юрий Григорьевич

Беломытцев Сергей Николаевич

Калмычков Алексей Иванович

Юсипов Виктор Абдулхакович

Даты

1990-06-23Публикация

1988-08-15Подача