Устройство для приготовления суспензий Советский патент 1990 года по МПК B01F11/00 B01F7/26 B01F13/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления суспензий.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 представлено устроство для приготовления суспензий, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для приготовления суспензий 1(Э содержит корпус 1, в котором смонтирован подвижный истирающий диск 2, выполненный как одно целое с трубчатым валом, являющимся также загрузочным патрубком 3.

В поток жидкости загружают твердый компонент. При его циклической подаче в потоке создаются ограниченные объемы высококонцентрированной суспензии низкой 5 текучести, которые поступают вовнутрь трубчатого вала по наружным корпусным поверхностям рабочего органа 5. При его движении вверх жидкость, проходящая через фильтр 7, из внутренней полости рабочего органа 5 через отверстия 9 поступает в полости под основаниями конусов 8, где разжижает и перемешивает суспензию, а при движении рабочего органа 5 вниз суспензия транспортируется основаниями конусов в полость между дисками 2 и 13, где она

На трубчатом валу жестко закреплены шай- 15 захватывается плоскими поверхностями 11 бы 4 с пазами, в которых установлен с воз- вращающихся трубопроводов 10, перебрасы- можностью перемещения рабочий орган 5, вается через них и разжижается жид- имеющий боковые ребра 6. На верхней частикостью, поступающей через отверстия 12 из

рабочего органа 5 установлен фильтр 7. На- внутренних полостей трубопроводов 10. Да- ружная и внутренняя поверхности патрубка лее такая суспензия поступает в горизон- образованы последовательно расположенны- 20 тальную щель 16 между дисками 2 и 3, где

предварительно измельчается.

Интенсификации процесса измельчения способствует возвратно-поступательное перемещение неподвижного диска 13, которое обеспечивает взаимное истирание и скалывание твердых частиц, а вытекающая из конца трубопровода 10 жидкость выносит измельченный материал в кольцевую вертикальную щель 17. Величина зазора в вертикальной кольцевой щели 17 в процессе

ми полыми усеченными конусами 8. В днище конусов выполнены вертикальные отверстия 9. В нижней части органа закреплены горизонтальные трубопроводы 10, поверхность 11 которых со стороны набегания г потока изготовлена плоской и расположена под углом к горизонтали. В плоской поверхности 11 выполнены отверстия 12. Неподвижный истирающий диск 13 (нижний) установлен с возможностью перемещения в

опорах 14 и соединен с вибратором 15, жест- 30 взаимного перемещения подвижного истирако связанным с корпусом 1. Высота боковой поверхности неподвижного диска 13 выполнена больше, чем амплитуда колебаний вибратора 15. Подвижный и неподвижный диски образуют кольцевую щель 16, которая на

ющего диска 2 и неподвижного истирающего диска 13 остается постоянной. Тогда при попадании в начало зазора более крупных частиц они истираются боковыми поверхностями подвижного диска 2 и неподвижнопериферии выполнена вертиальной 17. Шири- 35 го диска 13 и на выход в патрубок 18 по- на вертикальной кольцевой щели 17 опреде- ступает суспензия с заранее заданным раз- лястся заданным допустимым размером час- мером частиц, тип. измельчаемого материала. Для выпускаФормула изобретения

готовой суспензии в корпусе 1 установлен раз-j устройств{) для приготовления сус40 пензий, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, соосно установленные в нем с образованием кольцевой щели истирающие диски, выполненные из износостойкого материала, верхний из которых соединен с загрузочным патрубком и

Через шайбы 4 и ребра 6 вращательное 45 установлен с возможностью вращения, отли- движение получает рабочий орган. Вклю- чающееся тем, что, с целью повышения эк- чают вибратор 15, и неподвижный истирающий диск 13 получает возвратно-поступательное осевое перемещение. Через загрузочный патрубок 3 в устройство подают жидкую фракцию. Под действием реакции жидкости на переднюю поверхность 11 трубопроводов 10 они прижимаются к неподвижному котирующему диску 13, и рабочий

грузочный патрубок 18.

Рабочий процесс приготовления суспензий выполняется в следующей последовательности.

При включении привода подвижный истирающий диск 2 приходит во вращение.

50

орган 5 с горизонтальными трубопроводасплуатационной надежности, оно снабжено рабочим органом, установленным в загрузочном патрубке с возможностью вертикального перемещения и выполненным в виде последовательно установленных полых прямых усеченных конусов, в основаниях которых имеются вертикальные отверстия, рабочий орган снабжен в нижней части горизонтальными трубопроводами, при этом поми 10 участвует в двух движениях: враща-55 верхность последних со стороны набегания

тельном совместно с подвижным диском 2потока выполнена плоской и расположена

и возвратно-поступательном совместно с не-под углом к горизонту, а нижний диск

подвижным диском 13.снабжен вибратором.

В поток жидкости загружают твердый компонент. При его циклической подаче в потоке создаются ограниченные объемы высококонцентрированной суспензии низкой текучести, которые поступают вовнутрь трубчатого вала по наружным корпусным поверхностям рабочего органа 5. При его движении вверх жидкость, проходящая через фильтр 7, из внутренней полости рабочего органа 5 через отверстия 9 поступает в полости под основаниями конусов 8, где разжижает и перемешивает суспензию, а при движении рабочего органа 5 вниз суспензия транспортируется основаниями конусов в полость между дисками 2 и 13, где она

захватывается плоскими поверхностями 11 вращающихся трубопроводов 10, перебрасы- вается через них и разжижается жид- костью, поступающей через отверстия 12 из

установлен с возможностью вращения, отли- чающееся тем, что, с целью повышения эк-

сплуатационной надежности, оно снабжено рабочим органом, установленным в загрузочном патрубке с возможностью вертикального перемещения и выполненным в виде последовательно установленных полых прямых усеченных конусов, в основаниях которых имеются вертикальные отверстия, рабочий орган снабжен в нижней части горизонтальными трубопроводами, при этом поверхность последних со стороны набегания

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в плоской поверхности горизонтальных трубопроводов выполнены отверстия.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что кольцевая щель по периферии выполнена вертикальной.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель - повышение эксплуатационной надежности. Устройство для приготовления суспензий содержит корпус 1, в котором смонтирован вращающийся истирающий диск 2, соединенный с загрузочным патрубком 3. В патрубке 3 установлен с возможностью перемещения рабочий орган 5, выполненный в виде полых усеченных конусов, соединенных последовательно. В основаниях конусов выполнены вертикальные отверстия 9. В нижней части патрубка закреплены трубопроводы 10, поверхность 11 которых со стороны набегания потока изготовлена плоской. В плоской поверхности выполнены вертикальные отверстия 12. Между подвижным истирающим диском 2 и неподвижным истирающим диском 13 имеется кольцевая щель 16 с периферийным вертикальным участком. Для выпуска готовой суспензии в корпусе установлен патрубок 18. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

А-А

Фиг. 2

70

12 П

Фиг.Ъ

8

S-8 подернута

Фиг.Ц