1 1
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промьшленности.
Цель изобретения - повьппение 3(Jxl)eKTHBiiocTH шроцесса измельчения.
На фиг, 1 изображена мельница сухого помола, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. К
- Мельница содержи-г. два (или более) загрузочных устройства 1, размещенньпс по периферии и цилиндрический корпус 2, внутренняя боковая поверхность .которого имеет рифленые бронеплиты 3. В корпусе 2 на вертикальном палу установлет рабочий . орган, выполненньтй в виде подвтаиого диска 4, имеющего два ряда ударных пластин 5. На диске между рядами пластин имеется концентрическ - паз 6 с установленными в нем рифлеными бронешштами 7. Второй рабочий орган расположен coooio первому и выполпеп в виде диска 8, имеющего два концентрических паза 6, также футерованные рифлеными бропеплитами 7 расположенные напротив двух рядов ударных пластин и один ряд неподвижных пластин, расположенный напротив паза в подвижном диске. Зазор между ударными пласт |нами подвижного и неподвижного диска составляет 0,5 мм. Пластины на подвижном диске устанавливаются под углом SS-SS к диаметру по направлению вращения диска. Пластины на неподвижном днске тоже устанавливаются под углом ЗЗ-ЗЗ к диаметру только в обратную сторону.
При угле установки пластин меньшем 35 время нахождения частиц дис862А52
пергируемого материала в зоне измельчения мало, что отрицательно влияет на эффективность измельчения. При угле большем 55 частицы не отбра5 сываются на нериферию за счет центробежных сил, что также снижает эффективность процесса измельчения.
Исходньп материал через загрузочQ ное устройство 1 поступает в корпус .2, где попадает под вращающиеся пластины 5 наружного ряда подвижного диска 4 и измельчается за счет многократных ударов о ребристую поверхность корпуса. Измельченньм
материал под действием потока воздуха, отсасываемого через центральное отверстие 9 неподвижного диска 8, и инерционных сил через зигзагообQ разный сепаратор направляется в центральную часть мельницы к разгрузочному отверстию неподвижного диска. Частицы с массой, равной граничной величине и более, не имеют возмохс5 ности попасть в зону выгрузки. Они измельчаются за счет, ударов о пластины, и рифлень е бронеилиты, установленные в концентрических пазах, или выбрасываются вновь в зону действия наружных пластин подвижного диска.
Применение предлагаемой мельницы позволяет устранить проскок частиц измельчаемого материала, выше установленной границы крупности. Это
достигается наличием концентрических пазов с рифлеными бронеплитами и пластин высотой, равной или чуть более расстояншо между поверхностями подвижного и неподвижного дисков. Из меняя расход воздуха можно сместить границу крупности продукта помола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мельница | 1986 |
|
SU1549587A1 |
Мельница | 1991 |
|
SU1804911A1 |
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU854433A1 |
Центробежный измельчитель | 1986 |
|
SU1346235A1 |
Мельница | 1991 |
|
SU1816501A1 |
Мельница для измельчения абразивных материалов | 1990 |
|
SU1748863A1 |
Мельница для измельчения сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1595562A1 |
Центробежная мельница | 1983 |
|
SU1166816A1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683531C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683530C1 |
МЕЛЬНИЦА СУХОГО ПОМОЛА, содержащая два соосных и расположенных на вертикальных залах рабочих органа, каждый из ког-орых выполнен в виде диска с пластинами, установленными наклонно к диаметру диска,а Ч нижний диск имеет привод вращения, отличающаяся тем, что,, с целью повышения эффективности процесса измельчения, на обращенных одна к другой поверхностях дисков выполнены концентрические пазы, в которых смонтированы рифленые бронеплиты, при этом верхний рабочий орган установлен неподвижно, а угол наклона пластин равен 35-55, причем на нижнем диске пластины наклонены § в направлении его вращения, а на верхнем - в противоположную сторону. (Л
Центробежная мельница | 1979 |
|
SU854433A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мельница для измельчения сыпучих материалов | 1979 |
|
SU874171A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-04-21—Подача