Бутара рудоразмольных мельниц Советский патент 1990 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности классификации.

На чертеже показана бутара, продольное сечение.

Бутара содержит корпус 1, выполненный в виде двух усеченных конусов 2 и 3, соединенных между собой большими основаниями. На внутренней поверхности корпуса 1 смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно набутары. При увеличении этого расстояния больше большего значения винтовая лопасть 4 не обеспечивает транспортирование всего крупного класса руды и скрапа из нижней ,- области бутары, что также отражается на эффективности классификации.

Результаты испытаний бутары с изменяющимся расстоянием конца винтовой лопасти от разгрузочного конца бутары приведены в табл. 1.

Испытаниями также установлено, что максимальная эффективность предложенной конструкции бутары достигается при диаметре меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 равном 0,4-0,8 диаметра их боковых

10

правлению разгрузки. К горловине мельницы -jg оснований. Это обусловлено тем, что умень- бутара крепится посредством фланца 5. При- шение диаметра меньших оснований усечен- чем диаметр меньшего основания усеченных ных конусов 2 и 3 меньше меньшего конусов 2 и 3 составляет 0,4-0,8 диаметра значения приводит к такому увеличению D их большего основания, а конец винто- глубины пульпы в батуре, при которой вой лопасти 4 расположен на расстоянии ухудшается транспортирующая способность от разгрузочного конца бутары, равном 20 винтовой лопасти 4, а увеличение диа- 0,6-1,0 высоты L усеченного конуса.метра меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 больше большего значения - к ухудшению классификации бутары из-за невозможности крупных классов руды и скра- усеченного конуса 2, к разгрузочному отверс- „с па опуститься в зону действия винтовой ло- тию, образованному меньшим основанием пасти 4.

Результаты испытаний бутар с различным отношением диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов 2 и 3 приведены в табл. 2. Таким образом, предложенная конструкция бутары позволяет существенно повысить эффективность классификации путем создания в бутаре зоны свободного осажПоступившая в бутару из мельницы пульпа перемещается от загрузочного отверстия, образованного меньшим основанием

усеченного конуса 3. При этом мелкие классы измельченного материала сливаются с пульпой из бутары и выводятся таким образом из мельницы, а крупные классы руды и скрапа, оседая на внутреннюю по- зо верхность усеченного конуса 3, сползают в зону действия винтовой лопасти 4 и возвращаются последней в мельницу.

Выполнение корпуса бутары в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями, позволяет соз- 35 грузки материала из бутары, дать в бутаре зону свободного осаждения крупных фракций и исключить торможениеФормула изобретения

и завихрение потока пульпы в зоне разгрузки материала из бутары. Расположение конца винтовой лопасти 4 на некотором расстоянии от разгрузочного конца бутары исключает взмучивание пульпы в зоне слива, что способствует эффективному разделению материала по равнопадаемости.

Испытаниями установлено, что оптималь40

дения крупных фракций и исключения торможения и завихрения пульпы в зоне разБутара рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эфное расстояние конца винтовой лопасти 4 45 фективности классификации, корпус бутары

от разгрузочного конца бутары составляет 0,6 - 1,0 высоты L усеченного конуса. Уменьшение этого расстояния, меньше меньшего значения приводит к тому, что винтовая лопасть 4 располагается в зоне слива

выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4-0,8 диаметра большего основания, а конец винтовой лобутары. При увеличении этого расстояния больше большего значения винтовая лопасть 4 не обеспечивает транспортирование всего крупного класса руды и скрапа из нижней области бутары, что также отражается на эффективности классификации.

Результаты испытаний бутары с изменяющимся расстоянием конца винтовой лопасти от разгрузочного конца бутары приведены в табл. 1.

Испытаниями также установлено, что максимальная эффективность предложенной конструкции бутары достигается при диаметре меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 равном 0,4-0,8 диаметра их боковых

оснований. Это обусловлено тем, что умень- шение диаметра меньших оснований усечен- ных конусов 2 и 3 меньше меньшего значения приводит к такому увеличению глубины пульпы в батуре, при которой ухудшается транспортирующая способность 0 винтовой лопасти 4, а увеличение диа- метра меньших оснований усеченных конугрузки материала из бутары, Формула изобретения

дения крупных фракций и исключения торможения и завихрения пульпы в зоне раз

Бутара рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эфвыполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4-0,8 диаметра большего основания, а конец винтовой ло

Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности классификации. Для этого бутара имеет корпус 1 с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, причем корпус 1 бутары выполнен в виде двух усеченных конусов 2 и 3, соединенных между собой большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4 - 0,8 диаметра D большего основания, а конец винтовой лопасти 4 расположен на расстоянии от разгрузочного конца бутары, равном 0,6 - 1,0 высоты L усеченного конуса. 1 ил.

пульпы, что, в свою очередь, приводит к 50 пасти расположен на расстоянии от раз- взмучиванию пульпы и соответственному грузочного отверстия бутары, равном 0,6- ухудшению эффективности классификации 1,6 высоты усеченного конуса.

Расстояние конца

винтовой лопасти

до разгрузочного

конца бутары в 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,2

долях высоты

усеченного конуса

Содержание готового класса минус 0,074 мм в разгрузке бутары, % 76 77 81 83 83 82 Si 78 76

Т и ц а 2

Отношение диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов бутары 0,2 0,3 , 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Содержание готового класса минус 0,074 мм в разгрузке бутары, %7878838585 8483 78 76

Таблица