Бутара барабанной мельницы Советский патент 1982 года по МПК B02C17/18 

(54) БУТАРА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

1

Изобретение относится к измельчению руд и другого минерального сырья и может быть использовано в барабанных мельницах.

Известна бутара для рудоразмольных мельниц, содержащая корпус и шнековый конвейер для возврата крупного класса руды на повторное измельчение, соединенный с улитковым питателем 1.

Такая бутара имеет недостаточную производительность и низкую эффективность классификации продукта помола, что снижает эффективность работы мельницы в целом.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является бутара барабанной мельницы с разгрузочной jpeшeткoй, содержащая классифицирующую поверхность вращения и устройство для возвращения крупного класса в мельницу, состоящее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направляющими 2.

Недостаток указанной бутары состоит в том, что она не позволяет при необходимости (в зависимости от схемы измельчения) вывести частично или полностью надрещетный продукт бутары из мельницы.

Цель изобретения - повышение эффективности работы бутары, а также создание возможности вывода из мельницы всего иличасти крупного материала.

Для достижения указанной цели в бутаре барабанной мельницы с разгрузочной 10 рещеткой, содержащей классифицирующую поверхность вращения и устройство для возврата крупного класса в мельницу, состоящее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направляющими, классифицирующая поверхность снабжена щнеком направляющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывание окна.

Кроме того, тангенс угла наклона образующей конусной,течки равен или больше коэффициента трения-скольжения разгружаемого материала по металлу. На фиг. 1 показана предлагаемая бутара, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Бутара включает классифицирующую поверхность 1 вращения с расположенным на ее внутренней стороне шнеком 2. Устройство для возврата крупного класса руды на повторное измельчение состоит из подъемника, выполненного в виде смонтированных на разгрузочном конце бутары лопаток 3 и конусной течки 4, размещенной внутри классифицирующей поверхности и снабженной Г-образными направляющими 5. Течка 4 сочленена с конусным раструбком 6, установленным в разгрузочной цапфе мельницы, причем течка 4 вращается вместе с классифицирующей поверхностью 1, В верхней части конусной течки 4 выполнено с возможностью закрывания окно 7 для вывода крупного материала. Бутара работает следующим образом. Поступающая в бутару из разгрузочной горловины мельницы пульпа разделяется на классифицирующей поверхности 1 на мелкий класс, который разгружается из бутары, и крупный класс, который возвращается в мельницу на доизмельчение. Крупный класс шнеком 2 подается к лопаткам 3, которые поднимают материал и разгружают на течку 4.Разгружается материал в зоне, ограниченной сектором в 120°. По течке 4 и Г-образным направляющим 5 материал поступает в конусный раструб 6, а с него в мельницу на измельчение. При необходимости вывода крупного материала из мельницы открывается заслонка одного или нескольких окон 7 и необходимая часть крупного материала попадает на внутреннюю поверхность течки 4 и выводится из мельницы. Благодаря тому, что тангенс угла наклона образующей конусной течки равен или больше коэффициента трения-скольжения, например, руды по металлу, разгружаемый материал под действием силы тяжести эффективно скользит по конусной поверхности течки в направлении возвратной конической трубы. В результате выполнения направляющих течкк Г-образной формы увеличивается объем материала между направляющими и он не пересыпается через них в процессе вращения возвратного устройства, устраняется циркуляция материала внутри бутары и в целом повышается эффективность работы бутары при применении ее на мельнице большой единичной мощности, перерарабатывающей большие объемы исходного материала. Кроме того, благодаря наличию в верхней части конусной течки 4 окон 7, закрываемых заслонками, появляется возможность гибко изменять схему измельчения, применяя в одних случаях возврат в мельницу всего объема материала, а в других необходимых случаях - выводить из мельницы частично или полностью трудно измельчаемый материал для последующего доизмельчения его в других измельчительных агрегатах (например, в шаровой мельнице). Применение предлагаемой бутары в мельницах большой мощности повышает их производительность по сравнению с известной на 5-6°/о. Формула изобретения 1.Бутара барабанной мельницы с разгрузочной решеткой, содержащая классифицирующую поверхность вращения и устройство для возврата крупного класса в мельницу, состоящее из подъемника и транспортирующего узла, выполненного в виде концентрично расположенной внутри классифицирующей поверхности конусной течки с направляющими, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности работы и возможности вывода из мельницы крупного материала, классифицирующая поверхность снабжена шнеком, направляющие течки выполнены Г-образными, а в ней с возможностью закрывания окна. 2.Бутара по п. 1, отличающаяся тем, что тангенс угла наклона образующей конусной течки равен или больще коэффициента трения-скольжения разгружаемого материала по металлу, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 416089, кл. В 02 С 17/18, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 417164, кл. В 02 С 17/18, 1972.