Бутара барабанной мельницы Советский патент 1980 года по МПК B02C17/18 

1

Изобретение относится к технике для измельчения и разделения твердых материалов и может быть исполь-зовано в горнообогатительной промышленности и индустрии строительных материалов.

Известна бутара для барабанной мельницы 1 «: крого помола, содержащая корпус, выполненный в виде плотной конусной обечайки, в загрузочном отверстии которого смонтирован конический раструб, по которому в бутару поступает продукт помола, улитковый питатель с патрубком, сливное отверстие в торцовой стенке и шнекрвый конвейер на внутренней поверхности корпуса для возврата крупного класса в мельницу, причем лопасти последнего выполнены с переливными отверстиями .

В этой бутаре разделение по крупности происходит между коническим раструбом и сливным отверстием, через которое тонкий класс выгружается из мельницы. Осевший крупный класс шнековым конвейером транспортируется к улитковому питателю и возвращается через патрубок .последнего в мельницу.

Наличие шнекового конвейера усложняет конструкцию и увеличивает высоту сливного порога мельницы, что часто снижает производительность измельчителя. Кроме того, из-за малого объема зоны классификации, ограни-ченной габаритами внутреннего объема цапфы мельницы, при высокой производительности мельницы и большой плот10ности пульпы крупный материал выносится через сливное отверстие, что приводит к циркуляции последнего в технологической цеПи и повышенному износу транспортного и классифицирующего оборудования. Невысокой четкости разделения известной бутары способствует также противоток тонкого и крупного классов материгша в зоне разделения при постоянном взмучи20вании пульпы шнековым конвейером. Наиболее близким к изобретению техническим решением является бутаЬа, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус с фланцем

25 для крепления к торцу разгрузочной цапфы мельницы и центральным отверстием для вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособ„ ление для возврата крупного класса 30 и мельницу, расположенное в загрузрчной части корпуса и выполяенное в виде улиткового питателя с аксиальным конусообразным патрубком Г2 Благодаря тому, что большая часть данной бутары расположена йне цапфы объем зоны классификации её достаточ но велик, что позволяет добиться значйтально более эффективного разде ления материала по сравнений сдру-ГйКйГ йЭтаёГстны м бутарами. однако протйвбтбк крупного й йёлкого материала в зоне шнекового конвейера данной бутары ограничивает дос 1нж ёнйё высокой эффективности разделения. Кроме того, такая бутара имеет |большие габариты,сложна в изготовле нии и не н адежйа в э i сплуат ацйй в еле д Щёйё слЬжнОб й конструкции и наличи нескольких шнековых конвейерсэв и обе чаек. Цель изобретения - повышение качества классификации, уменьшение габаритов и повышение надежности работ Поставленная цель достигается тем, что в известной бутаре,содержа щей, вЩойнённый в виде конусной обечайки корпус с фланцем для крепления к торцу разгрузочной цапф1 4ель--ЙЙЦЙ- й ЖёйТр йй ьнЙм отверс тйем для, вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособление для возврата крупного класса в мельницу, рас положеннов в загрУ3очной чисти 1с6рпуЪа и выполненное в виде улитково г6 питателя с аксиальным конусообраз Hbw патрубком, между улитковым . питателем и центральным отверстием смонтирована поперечная перегородка с переливнымиокнами на периферичесКой части. Кроме того, конусообразный патрубок выполнен перфорированны со спиральными лопастями На внутренней поверхности, а лопасть улитковог о П1 тателя выполнена с отверстиями. В результате такой конструкции бу тары разделение в ней происходит практически во всем объеме, который может быть достаточно большим ввиду тогбТЧто практически вся бутара раз ЩЬча( йельнихда Разйёленйе Ьтвё рстия для слива тонкого класса от загрузочного перегородкой и увели чение объема класдификации позволяет увеличить время нахождения пульпы в бутаре и сНИзйтКСкОрсэсть ёё перемещения к центргшьйоМУ отверстию, что обеспечивает получение более тон jcoro готового продукта и повышение четкости разделения тонкого и крупного классов. Кроме того, отсутствие МйёйОвбгЪ конвейера упрощает конструкцию и снижает высоту порога слив «iTO увеличивает производительность ,мелЪ1нйЮ№л и повьлдает эффектйвнЬсть ; з тельчeния-7- ; : - -- ; Г На фиг. 1 изображена бутЖра ; про дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1..

782866 Бутара содержит сплошной корпус 1 с загрузочным 2 и центральным 3 отверстиями, разделенными перегородкой 4 с Переливными окнами 5 для прохода пульпы. В загрузочном отверстии 2 бутары смонтировано приспособление для возврата крупного класса на повторное измельчение. Приспособление включает улитковый питатель 6 с конусдобра:зн №1 аксиальным патрубком 7 со спиральными лопастями 8. Большое основание патрубка 7 выходит в зону измельчения мельницы, а малое - соединено с выходным отверстием питателя 6. Лопасть питателя 6 и патрубок 7 выполнены с отверстиями ,9 и 10 соответственно для возврата тонкой пульпы в бутару. Бутара оборудована фланцем 11 для крепления к выходной цапфе мельницы. Разделение в бутаре осуществляется следующим образом. Измельченный материал из разгрузочной цапфы мельницы попадает в загрузочное отверстие 2 и далее в полость бутары. Крупный материал оседает на стенки корпуса 1 и по ним попадает в зоны действия питателя б, где при вращении захватывается лойастью питателя и попадает в центр питателя, а затем - в конусный патрубок 7, и спиральными лопастями 8 транспортируется в мельницу. Тонкая составляющая пульпы, захваченная вместе с крупным классом, возвращается в бутару через.отверстия 9 и 10 в лопасти питателя 6 и патрубок 7. Попадая в общий поток, эта часть тонкой сосТайляйщей через окна 5 в перегородке 4 вместе с основной частью тонкого материсша, выделенного в корпусе 1, перемещается к сливному центральному отверстию 3, где происходит разгрузка. Для мЪлкой фракции от крупной части Ьульпы в бутару быть подана вода. Предлагаемая бутара проста в изготовлении и надежна в эксплуатации. Выполнение лопасти питателя и конусного патрубка возврата перфорированtKSMHf а такж1й установка поперечной перегородки позволяют увеличить, объем классификации и снизить скорость потока в бутаре, что обеспечивает высокую разделяющую способность бутары и повышает эффективностьработы мельницы. Формула изобретения 1. Бутара барабанной мельницы, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус с фланцем для крепления разгрУзЪчНойцапфы мельницы и центральным отверстием для вывода тонкого- класса, а также разгрузочное приспособление для возврата крупного класса в мельницу, расположенное в загрузочной части корпуса и выполненное в виде улиткового питателя с аксиальным конусообразным патрубком, отличающаяся тем, что, с цельюповышения качества классификации, уменьшения габаритов и повышения надежности работы, между улитковым питателем и центральным отверстием смонтирована поперечная перегородка с переливными окнами на периферической части.

2. Бутара поп.1, отличающая с я тем, что конусообразный

патрубок выполнен перфорированным со спиральными лопастями на внутренней поверхности.

3. Бутара по пп. 1 и 2, о т л и - , чающаяся тем, что лопасть улиткового питателя вьшолйена с отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №416089, кл. В 02 С 17/18, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР №582830, кл. В 02 С 17/18, 1975.

Д-А

t-ut.i