Устройство для термической сварки пенополистироловых моделей отливок со стояком Советский патент 1990 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для термической сварки пе- НОПОЛИСТРФОЛОВЫХ моделей отливок с шенополистироловым стояком.

Целью изобретения является повы- щение качества сварки со стояком протяженных по вертикали моделей, а также обеспечение сварки четырех моделей на одном уровне стояка.

На фиг. 1 представлено предлагав- мое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг.6 узел II на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. и; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 9 - вид Е на фиг. 4; на фиг. 10 - узел III на фиг. 4; на фиг. 11 - лоложе ние термопластин в исходном состоянии; на фиг. 12 - то же, в рабочем состоянии, на фиг. 13 - термопластин в исходном состоянии по отношению к сваренному модельному блоку.

Устройство для термической сварк пенополисткроловых моделей отливок со стояком содержит раму 1 с двумя вертикальными колоннами 2 и 3, на одной из которых закреплен кондук- тор 4 для пенополистиролового стояка 5, а на другой - средство для перемещения термопластин 6 и 7 для сварки моделей 8 отливок с указанны стояком. Стояк по техническим требо ваниям в местах крепления моделей имеет форму квадрата. По обе стороны от кондуктора 4 для стояка расположены кондукторы 9 для моделей отливок. На раме 1 непосредственно под кондуктором 4 расположен нагреватель 10 для термопластин.

Кондуктор 4 для стояка включает скобу 11 (фиг. 5 и 8) для крепления верхней части стояка и пяту 12 (фиг. 6) для размещения его нижней части. СкоОа 11 установлена с возможностью осевого поворота на 90 относительно оси 13, закрепленной н

верхнем плече кронштейна 14, имеющего С-оиразную форму. На скобе 11 с возможностью вертикального линейного перемещения установлен Г-об- разный ограничитель 15, верхняя часть которого контактирует со стояком 5 со стороны торца последнего. Ограничитель через штифт 16 контактирует с рукояткой 17, в корпусе 18 которой предусмотрен паз 19. Рукоятка шарнирно посредством оси 20 соединена со скобой 11, на которой предусмотрен вилочный кронштейн, в верхней вилке 21 которого выполнен паз с посадочным конусообразным гнездом, а в нижней вилке 22 - без посадочного гнезда.

На нижнем плече С-образного кронштейна 14 в закрепленной на нем пяте 12 выполнено полусферическое посадочное гнездо 23. Пята закреплена на нижнем плече на оси 24, связанной с подпружиненным подпятником 2 Кронштейн 14 жестко связан с ползуном 2G (фиг. 3), размещенным на колонне 2 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения с помощью силового поршневого привода 27, шарнирно закрепленного на колонне посредством опоры 28 Ползун 26 снабжен направляющей штангой 29, предотвращающей проворот ползуна на колонне 2.

Каждый из кондукторов 9 для моделей 8 отливок имеет вилочную форму с протяженным по высоте пазом для размещения в нем щелевого питателя модели и соединен посредством кронштейнов 30 с соответствующим ползуном 31. Ползуны размещены на штангах 32 с возможностью горизонтально о возвратно-поступательного перемещения с помощью силовых приводов 33, шарнирно с ними связанных. Штанги установлены в кронштейнах 34, жестко закрепленных на стойках 35, смонтированных на раме 1. Силовые приводы 33 шарнирно закреплены на косолях 36, связанных с кронштейнами 34.

Средство для перемещения термопластин 6 и 7 из вертикальных пазов 3/ и 38 соответственно, предусмотренных в нагревателе 10, включает ползун 39, размещенный на колонке 3 и имеющий возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения с помощью поршневого привода 40, шарнирно с ним связанного. Привод 40 шарнирно связан с опорой 41, закрепленной на колонне 3 (фиг. 4).

Ползун 39 снабжен направляющей штангой 42 для предотвращения его поворота на колонне 3. Каждая из термопластин 6 и 7 закреплена вертикально в соответствующем держателе 43 и 44. Каждый держатель 43 и 44 закреплен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения на соответствующей паре горизонтальных штанг 45 и 46,

размещенных на опорах 47 и 48,.жестко закрепленных по обе стороны ползуна 39. Держатели 43 и 44 поджаты пружинами 49 и 50, соединенными одни концом с соответствующими держателями 43 и 44, а другим - с соответствующей опорой 47 или 48.

, На концах штанг 45 и 45 закреплены противонаправленно копиры 51 и . 52 с вертикальными пазами 53 и 54. В пазах размещены ролики 55 и 56, соединенные с одним из плеч соответствующего У-образного рычага 57 и 58 шарнирно закрепленных по обе стороны ползуна 39. При этом рычаги 57 и 58 противонаправлены один другому. На других плечах У-образных рычагов 57 и 58 также закреплены ролики 59 и 60, взаимодействующие с упорами 61 и 62, расположенными по оОе стороны опоры 4I.

В случае сварки со стояком 5 четырех аенополистироловых моделей 8 необходимо расположить термопластины 6 и 7 и кондуктор 4 для стояка 5 иод одними и теми же углами, равными 60-70°, по отношению к горизонтально расположенным кондукторам 9 для моделей 8. При этом оси симметрии указанных элементов конструкции должны пересекаться в одний общей точке.

Нагреватель 10 для термопластик 6 представляет собой алюминиевую плиту со встроенными электронагревателями (не показаны), закрытую со всех сторон теплозащитным кожухом. В

10

5727386

плите выполнены пазы 37 и 38 для перемещения термопластин 6 и 7. Нагреватель 10 закреплен на раме 1 с помощью кронштейнов 63 и имеет возможность поворота в горизонтальное положение вокруг оси для удобства замены электронагревателей. Для устранения проворота относительно колонн 2 и 3 опоры 28 и 41 соединены стяжкой 64.

В устройстве предусмотрена система управления, а для защиты подвижных частей предназначен кожух (не показан).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 26 механизма перемещения кондуктора 4 для стояка 5 находится в крайнем верхнем положении, ползуны 31 кондукторов 9 для моделей отведены вправо и влево также в крайние положения, Г-образный ограничитель 15 поднят в крайнее верхнее положение.

Оператор вручную вставляет модель стояла 5 в кондуктор 4, при этом нижний конец его вводит Б гнездо 23

15

20

25

а верхний конец - в пазы

0

5

0

5

0

5

пяты 1

верхней 21 и нижней 22 вилок, затем опускает рукоятку 17 и прижимает верхнюю часть ограничителя 15 к торцу стояка 5. Последний, таким образом, оказывается зафиксированным в кондукторе 4. Затем в пазы кондукторов 9 для моделей 8 отливок вводит питатели последних, в результате чего первая пара моделей 8 оказыва- еася установленной в кондукторе 9. Жесткая суиксация моделей 8 отливок в кондукторах 9 осуществляется за счет пережима (не показан), предусмотренного на питателях, торцы пита- 1 елей при этом выступают из пазов кондукторов 9 ка расстояние Ю-20 мм в зависимости от габаритов и конфигурации моделей 8.

При помощи привода 27 кондуктор 4 со стояком 5 опускают в нижнее рабочее положение, затем при помощи приводов 33 кондукторы 9 с моделями 8 отливок подводят к модели стояка 5 и устанавливают с зазором, необходимым для ввода в него термопластин 6 и 7.

Затем поднимают ползун 39, и термопластины 6 и 7, которые в исходном положении находились в нагревателе 10, выходят из него параллельно оси стояка 5, но за пределами зазора между стояком 5 и питателями моделей 8

7

отливок (фиг, 11). В конце хода ползуна 39 вверх ролики 59 и 60 упираются в соответствующие упоры 61 и 62, У-образные рычаги 57 и 58 поворчиваются, при этом ролики 55 и 56 воздействуют на копиры 51 и 52, соединенные со штангами 45 и 46, на других концах которых закреплены держатели 43 и 44 с термопластинами 6 и 7 , и перемещают их в горизонтальном направлении. При этом термопластины 6 и 7 совершают одновременно с поступательным перемещением еще и на некотором отрезке движение вверх. При этом они движутся навстречу одна другой. Таким образом термопластины 6 и 7 оказываются введенными в зазор между стояком 5 и торцами питателей. При этом они

контактируют с последними, оплавляя их на глубину порядка 0,5-1,5 мм (фиг. 12), между термопластинами 6 и 7 и стояком 5 выдерживают зазор

цикл повторяют. По завершении цикла сварки второй пары моделей 8 и возвращении стояка 5 с приваренными к нему четырьмя моделями 8 производят с помощью рукоятки 17 подъем ограничителя 15, затен стояк 5 с моделями 8 удаляют из кондуктора 4. Устанавливают новый стояк 5, фиксируют его, в кондукторы 9 устанавливают новую пару моделей 8, осуществляют их сварку аналогично указанному, после ее завершения и подъема стояка 5 с помощью рукоятки 17 вновь скобу 11 поворачивают на 90°, снова

0

гоиксируют ото положение, в нижние кондукторы 9 устанавливают следующую пару моделей 8 и затем приваривают к стояку 5. Последний с четырьмя моделями 8 удаляют из кондуктора 4. Далее цикл повторяют.

Предлагаемое устройство повышает качество сварки со стояком протяженных по высоте моделей, так как

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для термической сварки пенополистироловых моделей отливок к пенополистироловым стоякам. Целью изобретения является повышение качества сварки со стояком протяженных по вертикали моделей. Термопластины 6 и 7 для их перемещения и в горизонтальном направлении закреплены на ползуне с помощью подвижных штанг, имеющих возможность контактирования с У-образными рычагами, приходящими в движение при соприкосновении с неподвижным упором, закрепленным на колонне 3. Для возможности сварким четырех моделей 8 на стояке 5 в одном уровне ось горизонтального перемещения термопластин 6 и 7 составляет 60 - 70° с осью горизонтального перемещения кондукторов 9 моделей. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

0,5-1,0 мм. Этим достигают лишь подо-25 термопластины входят в контакт с

грев стояка 5 без его подплавления, что улучшает качество сварки за счет уменьшения толщины подплавляе- мого слоя. После кратковременной (1-3 с) выдержки термопластин 6 и 7 в крайнем верхнем положении ползун 39 опускают, при этом с помощью прухин 49 и 50 термопластины 6 и 7 при одновременном опускании имеют горизонтальное перемещение также в противоположные стороны. После того, как термопластины 6 и 7 выведены из зазора между торцами питателей и стояком 5, с помощью приводов 33 питатели поджимают к поверхности стояка 5, выдерживают в прижатом состоянии в течении времени (5-10 с), необходимого для остывания подплавленного пенополистирола. Затем привод 27 поднимает кондуктор 4 со стояком 5, сваренным с моделями 8 отливок (протяжка) . Свободные кондукторы 9 с помощью приводов 33 возвращают в исходное положение для установки в них новой пары моделей.

/Тля того, чтобы осуществить сварку со стояком 5 этой новой пары, оператор с помощью рукоятки 17 поворачивает скобу 11 со стояком на 90°. Каждое из положений стояка 5 фиксируют (фиксатор не показан).

После установки новой пары моделей 8 в кондукторы 9 и поворота стояка 5 с приваренной первой парой моделей 8

питателями практически уже полностью поднятые в рабочее положение, не входя при этом в контакт с последними.

Углы расположения термопластин определены экспериментально. При угле менее 60° термопластины при перемещении задевают модель стояка и

модели отливок, а при угле более 70° п.

термопластины разрезают вой и второй моделей.

тело пер0

5

0

Формула изобретения

9157

ным упором, установленным на колонне, а механизм перемещения термопластин выполнен с противонаправленными У-образными рычагами, шарнирно закрепленными на ползуне, и с подвижными в горизонтальном направлении штангами и копирами, соединяющими держатели термопластин с ползуном, при этом У-образные рычаги выполнены с

5ПЮ

с возможностью контактирования с неподвижным упором и копирами штанг. 2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что, с целью обеспечения сварки четырех моделей на одном уровне стояка, термопластины и кондукторы расположены под углом 60-80° по отношению к кондукторам моделей.

А-А

36

Б 6 подернуто

Фиг.З

26

Ш

51

В-В повернуто

Ю

Фиг. 5

Г Г

Фиг.7

fr

Фиг.б

15

Фиг.8

ОГглф

(9Ы&г & Ј

///

8UZLSI

ЪЈ

L

8

Фиг.12