СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ЧАСТИЧНЫМ СЖИГАНИЕМ УГЛЕВОДОРОДОВЗаявлено 20 марта 1959 г. за .Y» 622812/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в «Бюллетене изобретений н товарных знаков» Л» 17 за 19G3 г. Советский патент 1963 года по МПК C07C11/24 C07C2/78 

Известен способ получения ацетилена частичным сжиганием углеводородов с кислородом и последующим охлаждением газа пиролиза в две ступени.

Предложенный способ производства ацетилена по сравнению с известным повышает выход полезных газов. Способ осуществляют следующим образом. На первой ступени охлаждения в реакционную печь, в которой производят частичное сжигание газообразных или жидких углеводородов, впрыскивают подогретое минеральное масло, распыленное до туманообразного состояния. Масло подвергается при этом частичному крекингу теплом реакции окисления, в результате чего температура реагирующих газов снижается до 700-800°С. Минеральное масло целесообразно подогревать до паивысшей допустимо для него те.пературы. Через несколько сотых доле после ерв( сгупени охлаждения во избежание разложен я ацетилена вновь впр з Скива от минераль 1ое асло для охла;- ;де11 5 газов до тем:10рагу|ч, 100-200°С (вторая ступень). При таком реж.е охлаждения пиролиза их увелич вается примерно на по сравнени О с

№ 157298

выходом газов при охлаждении водой, применяемой в известном способе производства ацетилена.

При использовании тяжелых жидких углеводородов по описанному способу могут быть получены пенные легкие фракции.

При осуществлении способа под давлением в несколько атмосфер можно применять минеральное масло, имеющее температуру кипения 1ниже 250°С.

Пр едмет изобретем «я

Способ получения ацетилена частичным сжиганием углеводородов с кислородом и последующим охлаждением газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода полезных газов, охлаждение осуществляют в две ступени - впрыскиванием на первой ступени охлаж дения -В, печь разогретого раопылепного минерального масла, которое , подвергается частичному крекингу теплом окислительной реакции со i: сн 1:ение-м температуры газов до 700-800°С, и введением на второй ступени в печь распыленного, но не разогретого минерального масла дшя снижения тем пературы до 00-200°С.