Изобретение относится к методам исследования механических свойств резин.
Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени испытаний.
Способ осуществляется следующим образом.
Образец деформируют на 0,2-0,3 его первоначальной длины при температуре эксплуатации, через 30015 с измеряют величину начального напряжения в образце, нагревают образец до температуры, равной пределу термостойкости, и выдерживают при этой температуре. Затем образец охлаждают до температуры эксплуатации, при которой измеряют напряжение в нем.
Циклы нагрева и охлаждения повторяют до появления в образце критического напряжения, после чего в качестве критерия долговечности определяют время достижения критического напряжения в образце при температуре эксплуатации по зависимости
18 тч 18
п,
+ m ----- ,
СП СО СО 00 СО
где i-r время достижения критического напряжения при температуре испытаний;
Т - температура нагрева образца;
Тэ- температура эксплуатации;
га - коэффициент,равный 4, и 4,18 10 соответственно для воздушной и жидкой средо
Предлагаемым способом .определяли механическую долговечность уплотни- тельного кольца из резины ИРП-2025 в условиях длительной эксплуатации при Тэ 25 °С в среде воздуха,, Образец, изготовленный согласно ГОСТ 998 76 в виде цилиндра 10x10 мм, деформировали на 0,2 его первоначальной длины в струбцине и через 300f5 с измеряли напряжение в нем,. Деформированный образец вместе со струбциной помещали в термостат и нагревали до температуры термостойкости 100± ±.2°С, согласно рекомендации
ГОСТ 9.713-86 для резин из бутадиен- нитрильного и хлоропренового каучу- ков. Периодически, не реже одного раза в сутки, извлекали образец из термостата, охлаждали его до темпе- ратуры эксплуатации, при которой измеряли напряжение в образце. Циклы нагрева и охлаждения повторяли до появления в образце критического напряжения, равного 0,2„ , Этот пери- од Јтсоставил 7 сут. Подставляя значения- 25е
т - 7 суток, С, Т С и m 4059 103 в предложенную
Формула изобретения
Способ определения долговечности резин, заключающийся в том, что образец деформируют на 0,2-0,3 его первоначальной длины при температуре эксплуатации, через 300±5 с измеряют величину начального напряжения, нагревают, охлаждают до температуры эксплуатации, при которой измеряют напряжение в нем, повторяют циклы нагрева и охлаждения до появления в образце напряжения, равного критическому, и в качестве критерия долговечности определяют время достижения критического напряжения в образц при температуре эксплуатации, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности з счет сокращения времени испытаний, нагрев образца осуществляют до температуры, равной пределу термостойкости, а время достижения критического напряжения в образце при температуре эксплуатации определяют по зависимости
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2320972C2 |
СПОСОБ УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РЕЗИН | 2002 |
|
RU2219521C1 |
Способ контроля механической долговечности эластомеров | 1985 |
|
SU1298587A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ ФАКТОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396540C2 |
Способ определения молекулярной структуры эластомера | 1976 |
|
SU657314A1 |
Металл-полимерный композиционный материал с двухпутевым эффектом памяти формы и способ получения изделий из него | 2019 |
|
RU2710681C1 |
Способ исследования теплопроводности эластомерных уплотнений | 1980 |
|
SU857828A1 |
Способ механико-термической обработки конструкционных сплавов | 1990 |
|
SU1786132A1 |
СПЛАВЫ СЕРИИ 2000 С ПОВЫШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТОЙКОСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДЛЯ АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2418877C2 |
СПЛАВЫ СЕРИИ 2000 С УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТОЙКОСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДЛЯ АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2005 |
|
RU2379366C2 |
Изобретение относится к методам исследования механических свойств резин. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени испытаний. Образец из резины деформируют на 0,2-0,3 его первоначальной длины и через 300±5 с измеряют величину начального напряжения в нем при температуре эксплуатации Tэ. Деформированный образец нагревают до температуры T, равной пределу термостойкости, и охлаждают образец до температуры эксплуатации, при которой измеряют напряжение в нем. Термоциклирование продолжают в течение времени ΤT до появления в образце критического напряжения, после чего в качестве критерия долговечности определяют время достижения критического напряжения в образце при температуре эксплуатации ΤTэ по зависимости LGΤTэ=LGΤT+M[T-Tэ/(T.Tэ)], где M - коэффициент, равный 4,59.103 и 4,18.103 соответственно для воздушной и жидкой сред.
т
зависимость, получили значение с,г 24 г.
Таким образом, механическая долговечность резинового угаютнитель ного кольца из ИРП-2025 в среде воздуха при- температуре эксплуатации 25°С составляет не менее 24 лет Это результат подтверждается данными длительных многолетних наблюдений за эксплуатацией уплотнительных колец из резины ИРП-2025, которые в течение 25-30 лет эксплуатации сохраняли работоспособность,
Таким образом, предложенный способ можно считать надежным, а результаты, его применения достоверными,,
Составитель В,Вознесенский Редактор С.Патрушева Техред А.КравчукКорректор В.Кабаций
Заказ 1640
Тираж 503
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
igЈT3 igЈT
Т-Тэ m -Г55
где
С,
0
Т -
тэ - га время достижения критического напряжения при температуре эксплуатации 5 время достижения критического напряжения при температуре испытаний; температура нагрева образца;
температура эксплуатации; коэффициент, равный 4,59 10Э для воздушной среды и 4, 18 40 для жидкой среды о
Подписное
Резины | |||
Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-08-16—Подача