Изобретение относится к станкостроению, в частности к абразивно- отрезным станкам„
Целью изобретения является повышение надежности и безопасности работы инструментальной головки.
На чертеже представлена предлагаемая инструментальная головка отрезного станка, разрез.
Инструментальная головка отрезного станка содержит шпиндель 1, на центрирующей шейке которого установлены зажимные фланцы 2 и 3 с расположенным между ними отрезным кругом 4. Шпиндель 1 приводится во вращение плоскозубчатой передачей от электродвигателя (на чертеже не показано) .
На резьбовой конец шпинделя 1 заворачивается гайка 5 с выполненным на ней червячным венцом, сопряжен- ным с червяком 6, расположенным в корпусе 7, который охватывает гайку 5. Между корпусом 7 и зажимным фланцем 3 установлена промежуточная втулка 8, взаимодействующая с корпусом 7 посредством упругих элементов 9, установленных на осях и расположенных концентрично оси шпинделя 1. Для обеспечения предварительного натяга упругих элементов 9 служит резьбовая гайка 10.
Зажим отрезного круга 4 осуществляется следующим образом.
Гайка 5 вместе с корпусом 7, червяком 6 и промежуточной втулкой 8 с установленными в ней предварительно сжатыми упругими элементами 9, наварачивается на резьбовой конец шпинделя 1 до соприкосновения торца втулки 8 с прижимным фланцем 3. Создание осевого натяга упругих элементов 9 обеспечивает необходимые силы трения на торцовых поверхностях взаимодействующих элементов отрезного круга 4, прижимного фланца 3 и промежуточной втулки 8 и исключает проворачивание отрезного круга 4 при работе станка. При этом гайка 5
10
f5
15744444
относительно корпуса 7„ При соприкосновении торца промежуточной втулки 8 с прижимным фланцем 3 вращение корпуса 7 прекращается. Для окончательного зажима отрезного круга 4 приводят во вращение червяк 6, воздействуя на выступающий из корпуса 7 б .го хвостовик. При этом гайка 5 проворачивается относительно шпинделя 1 и корпуса 7, который за счет трения торца промежуточной втулки 8 о торец зажимного фланца 3 остается неподвижным, и прижимает с большим усилием зажимной фланец 3 к отрезному кругу 4, В случае недостаточного предварительного натяга упругих элементов 9, допускающего проворот-круга А, производят дополнительное сжатие упругих элементов 9 поворотом резьбовой гайки 10.
В предлагаемой инструментальной головке отсутствует возможность самозаклинивания резьбы или отрыва резьбовой части шпинделя в случае аварийной остановки отрезного круга 4 в процессе резания. Это обеспечивается наличием упругих элементов, которые получают дополнительное осевое сжатие при осевом смещении корпуса 7 с гайкой 5, вызванное ввинчиванием шпинделя. За время сжатия упругих элементов 9 успевает сработать электрозащита на отключение привода шпинделя 1. В результате повышается надежность и безопасность работы шпиндельного узла.
20
25
30
35
Ф
40
45
50
ормула изобретения
Инструментальная головка отрезного станка по авт. св. № 530784, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, головка снабжена промежуточной втулкой, установленной на шпинделе между корпусом, охватывающим гайку, и зажимным фланцем, а также размещенными в вышеупомянутой втулке с возможностью регулирования ее натяга упругими элементами.
50
Инструментальная головка ного станка по авт. св. № 53 отличающаяся тем с целью повышения надежности зопасности работы, головка с промежуточной втулкой, устан ной на шпинделе между корпус ватывающим гайку, и зажимным а также размещенными в вышеу той втулке с возможностью ре вания ее натяга упругими э ми.
удерживается червяком 6 от вращения
Составитель М, Клатссиди Редактор Т. Парфенова Техред м.Ходанич Корректоре. Кравцова
Ф
ормула изобретения
Инструментальная головка отрезного станка по авт. св. № 530784, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы, головка снабжена промежуточной втулкой, установленной на шпинделе между корпусом, охватывающим гайку, и зажимным фланцем, а также размещенными в вышеупомянутой втулке с возможностью регулирования ее натяга упругими элементами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструментальная головка отрезного станка | 1975 |
|
SU530784A1 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2012 |
|
RU2524024C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1993 |
|
RU2042495C1 |
Подшипниковый узел | 1990 |
|
SU1760203A1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Опора шлифовальной бабки | 1988 |
|
SU1583270A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2521545C2 |
УСТАНОВКА ВСКРЫТИЯ ПЕНАЛА ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2015 |
|
RU2601955C1 |
СТАНОК ДЛЯ ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 1995 |
|
RU2080965C1 |
Автоматическая револьверная головка | 1990 |
|
SU1776493A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к абразивно-отрезным станкам. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы. Инструментальная головка содержит шпиндель 1, на центрирующей шейке которого установлены зажимные фланцы 2 и 3 с расположенным между ними отрезным кругом 4. На резьбовой конец шпинделя 1 заворачивается гайка 5 с выполненным на ней червячным венцом, сопряженным с червяком 6, расположенным в корпусе 7, который охватывает гайку 5. Между корпусом 7 и зажимным фланцем 3 установлена промежуточная втулка 8 с расположенными на ней упругими элементами 9. 1 ил.
Заказ 1748
Тираж 599
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Инструментальная головка отрезного станка | 1975 |
|
SU530784A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-05-17—Подача