Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства различных конструктивных слоев дорожной одежды.
Целью изобретения является повышение теплоустойчивости асфальтобетона.
Асфальтобетонную смесь готовят смешением компонентов по стандартной технологии.
В качестве активатора минерального порошка используют отход регенерации отработанных формовочных смесей металлургических заводов (ОРОФС), который образуется в процессе пневматической регенерации отработанных жидкоподвижных формовочных смесей с крепителем из жидкого стекла. Зерновой состав и удельная поверхность его приведены в табл.1.
После отделения на пневматических установках основной массы отработанной формовочной смеси образуется тонкодисперсный материал (частиц 0,071 мм более 80-88%), покрытый тонкими коллоидными оболочками силиката натрия , используемого в качестве связующего в формовочных смесях. Содержание силиката натрия в ОРОФС составляет 4-4,5%, глинистых частиц в нем не более 1%.
Таблица 1
рнз4
ЈД
сл
Химический состав ОРОФС, мас.%: S102 81,,82;А1гОз 3,8; Ti02 0,5; FeO 0,4; Fe203 1,4; MnO 0,03; CaO 3,0; MgO 0,9; 0,8 Na20 2,3; SO 0,1; п.п.п 4,93; P205 0,02
Примеры конкретного выполнения смеси и свойства получаемого асфальтобетона представлены п табл. 2.
Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИТУМНО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2150440C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОН | 2019 |
|
RU2731236C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2204539C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2004 |
|
RU2312836C2 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1996 |
|
RU2096369C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2015 |
|
RU2591938C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОН | 2019 |
|
RU2697468C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2013 |
|
RU2534861C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2026269C1 |
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2460703C1 |
Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано для устройства различных конструктивных слоев дорожной одежды. Цель изобретения - повышение теплоустойчивости асфальтобетона. Асфальтобетонная смесь содержит 6,0 - 7,0 мас.% битума, 4,0 - 6,0 мас.% карбонатного минерального порошка, 2,0 - 3,0 мас.% силикатсодержащего отхода регенерации отработанных формовочных смесей металлургических заводов и остальное песок. Прочность асфальтобетона при сжатии при 20°С 5,42 - 5,65 МПа, при 50°С - 3,30 - 3,90 МПа. 3 табл.
Как видно из приведенных данных, асфальтобетон предлагаемого состава имеет повышенную теплоустойчивость.
Формула изобретения
Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный порошок, активатор минерального порошка и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплоустойчивости асфальтобетона, она содержит минеральный порошок - карбонатный, а в качестве активатора минерального
порошка - силикатсодержащий отход регенерации отработанных .формовочных смесей металлургических заводов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум6,0-7,0
Карбонатный минеральный порошок4,0-6,0
Указанный силикатсодержащийотход2,0-3,0
ПесокОстальное
Способ приготовления активированного минерального порошка | 1985 |
|
SU1271845A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Минеральные порошки из кислых минеральных материалов и отходов производства | |||
- Обзорная информация | |||
Сер | |||
Автомобильные дороги | |||
М | |||
/ЦБИТИ | |||
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1988-05-05—Подача