БИТУМНО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ Российский патент 2000 года по МПК C04B26/26 

Описание патента на изобретение RU2150440C1

Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов, а именно к составам смесей на основе органических вяжущих веществ, применяемых при строительстве и ремонте автомобильных дорог.

Известны способы активизации минеральных компонентов асфальтобетонной смеси путем обработки кварцевого песка эмульгированным талловым пеком (авт. св. СССР N 1574569, кл. C 04 B 26/26, 1990). В этом случае требуется усложнение технологии приготовления активной добавки в виде эмульсии и, следовательно, увеличится расход электроэнергии на изготовление 1 м3 асфальтобетона.

Известна асфальтобетонная смесь, в которой карбонатный минеральный порошок активирован силикатосодержащим отходом регенерации отработанных формовочных смесей металлургических заводов (авт. св. СССР N 1574570, кл. C 04 B 26/26, 1990). Регенерированные формовочные смеси металлургических отходов - твердые песчано-глинистые смеси, в которых глинистые частицы, как известно, способствуют снижению водоустойчивости асфальтобетонов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой битумно-минеральной смеси является асфальтобетонная смесь, в которой карбонатный минеральный порошок модифицирован шламом гальванического производства (патент РФ N 2012547, кл. C 04 B 26/26, 1994). Недостатком указанной асфальтобетонной смеси являются: повышенная битумоемкость, пониженные водо- и трещиноустойчивость, связанные с увеличением удельной поверхности минерального наполнителя и внесением водорастворимых соединений. Некоторое улучшение показателя коэффициента водостойкости связано с перерасходом органического вяжущего.

Техническим результатом изобретения является повышение трещиноустойчивости и водостойкости асфальтобетонной смеси на основе карбонатного наполнителя с улучшенными качественными характеристиками, а также снижение себестоимости за счет сокращения расхода вяжущего и энергозатрат на приготовление.

Поставленный технический результат достигается тем, что асфальтобетонная смесь готовится с использованием модифицированного карбонатного минерального порошка. Последний получают холодной обработкой молотой карбонатной породы органоминеральным шламом (ОМШ), который является продуктом очистки сточных вод предприятий автомобилестроения. Минеральная часть шлама содержит мельчайшие частицы абразива, карбонатов Ca и Mg (удельная поверхность - 610 м2/кг), органическая часть представлена отработанным веретенным или тепловым маслами - углеводородами ароматического ряда, дисперсионная среда - вода. Соотношение минеральной, органической частей и воды 1:1:0,2.

Соотношение компонентов асфальтобетонной смеси (мас. %) следующее:
Битум - 5,0...5,6
Карбонатный минеральный порошок - 14,46...15,06
Песок - 77,94
Органоминеральный шлам - 2...4
Полученный эффект достигается следующим. Высокодисперсные минеральные частицы шлама, выступая в роли структурирующих и гранулометрических добавок, повышают теплоустойчивость и снижают пористость карбонатного порошка с 31% до 27. ..29%. Ароматические углеводороды масел способствуют химической пептизации асфальтенов в битуме, повышая его вязкость, однородность и адгезионные свойства. (Платонов А.П., Першин М.Н. Композиционные материалы на основе грунтов. - М.: Химия, 1987. - 142 с.). Кроме того, масла органоминерального шлама, являясь гидрофобизаторами и пластификаторами, способствуют снижению битумоемкости карбонатного минерального порошка с 60% до 47...49%, а значит, предопределяют снижение расхода вяжущего и повышение удобообрабатываемости (однородности) и удобоукладываемости (плотности), водостойкости асфальтобетона.

Предложенное техническое решение отличается от прототипа тем, что модификация карбонатного минерального порошка осуществляется холодной обработкой (влажным шламом) путем перемешивания в смесителе шнекового типа карбонатного минерального порошка с 2...5 % (мас.) ОМШ. Это позволяет упростить технологию приготовления асфальтобетонной смеси и снизить энергозатраты.

Модифицированные карбонатные минеральные порошки, испытанные согласно ГОСТ 12784-78, по своим свойствам отвечают нормам ГОСТ 16557-78. На подготовленных карбонатных минеральных порошках приготавливали асфальтобетонные смеси по обычной технологии. Битум по свойствам соответствовал марке БНД 60/90 и отвечал нормам ГОСТ 22245-76 на вязкие дорожные битумы.

Как видно из результатов таблицы, составы N 5 и N 6 не отвечают поставленному техническому результату, составы N 2, N 3, N 4 следует считать оптимальными и могут быть рекомендованы для строительства и ремонта автомобильных дорог.

Оптимальные составы имеют следующие преимущества:
сокращается расход вяжущего на 8,2...18,1%;
упрощается и удешевляется технология приготовления;
повышаются водо- и трещиноустойчивость в 1,2...1,5 раза.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаком тождественности (идентичными) всем существенным признакам заявляемого изобретения.

Определение перечня выявленных аналогов прототипа позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков в заявляемой асфальтобетонной смеси, изложенных в форме изобретения.

Следовательно, заявляемое изобретение "асфальтобетонная смесь" соответствует критерию "новизна".

Для проверки соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными признаками прототипа. Результаты поиска показали, что заявляемое изобретение явным образом не вытекает из известного уровня техники, определенного заявителем. Не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявляемого изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию " изобретательский уровень".

Критерий изобретения "промышленная применимость" подтверждается тем, что предлагаемая асфальтобетонная смесь с ее новым составом может быть успешно использована при устройстве автомобильных дорог и аэродромов.

Похожие патенты RU2150440C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОТЕРМОЛИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1998
  • Шеина Т.В.
RU2159748C2
ГОРЯЧИЙ ПЕСЧАНИСТЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОН НА АКТИВИРОВАННОМ КВАРЦЕВОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ 1996
  • Коренькова С.Ф.
  • Макридов Г.В.
RU2102355C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОГРУНТОБЕТОНА 1998
  • Шеина Т.В.
  • Коренькова С.Ф.
RU2137729C1
ХОЛОДНЫЙ ПЕСЧАНЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОН 2000
  • Шеина Т.В.
  • Солодилов А.В.
  • Неклюдов А.Г.
RU2174498C1
КРОВЕЛЬНАЯ ХОЛОДНАЯ МАСТИКА 1994
  • Шеина Т.В.
  • Коренькова С.Ф.
  • Клеменков О.М.
  • Сенченко Л.П.
RU2098442C1
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МОЛОТОГО КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 2001
  • Макридов Г.В.
  • Коренькова С.Ф.
RU2205811C2
ШЛАМОБЕТОН 1998
  • Шеина Т.В.
  • Коренькова С.Ф.
  • Клименков О.М.
RU2150546C1
ПЛАСТИЧНАЯ МАСТИКА 1998
  • Шеина Т.В.
  • Коренькова С.Ф.
  • Клименков О.М.
RU2144935C1
КАРБОНАТОНАПОЛНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОСИЛИКАТА 2001
  • Макридов Г.В.
  • Коренькова С.Ф.
RU2207993C2
ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ 1992
  • Коренькова С.Ф.
  • Федоров В.П.
  • Клюев А.Д.
RU2074136C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 150 440 C1

Реферат патента 2000 года БИТУМНО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов, а именно к составам смесей на основе органических вяжущих веществ, применяемых при строительстве и ремонте автомобильных дорог. Поставленный технический результат достигается тем, что в качестве модифицирующей добавки в асфальтобетонной смеси применяется органоминеральный шлам, являющийся продуктом очистки сточных вод предприятий автомобилестроения. Минеральная часть шлама содержит мельчайшие частицы абразива, карбонатов Ca и Mg (удельная поверхность -610 м2/кг), органическая часть представлена отработанными веретенным или тепловым маслами - углеводородами ароматического ряда, дисперсионная среда - вода. Соотношение минеральной, органической частей и воды 1:1:0,2. Соотношение компонентов асфальтобетонной смеси следующее, мас. %: битум 5,0-5,6, карбонатный минеральный порошок 14,46 - 5,06, песок 77,94, органоминеральный шлам 2 - 4. Технический результат: повышение трещиноустойчивости и водостойкости асфальтобетонной смеси на основе карбонатного минерального порошка с улучшенными качественными характеристиками, а также снижение себестоимости за счет сокращения расхода вяжущего и энергозатрат на приготовление. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 150 440 C1

Битумно-минеральная смесь, включающая карбонатный минеральный порошок, песок и органическое вяжущее - битум, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит модифицирующую добавку - органоминеральный шлам, являющийся продуктом очистки сточных вод предприятий автомобилестроения, минеральная часть шлама содержит мельчайшие частицы абразива, карбонатов Ca и Mg (удельная поверхность 610 м2/кг), органическая часть представлена отработанными веретенным или тепловым маслами - углеводородами ароматического ряда, дисперсионная среда - вода, соотношение минеральной, органической частей и воды 1 : 1 : 0,2, а соотношение компонентов асфальтобетонной смеси следующее, мас.%:
Битум - 5,0 - 5,6
Карбонатный минеральный порошок - 14,46 - 15,06
Песок - 77,94
Органоминеральный шлам - 2 - 4б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2150440C1

АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1992
  • Соколов Борис Федорович
  • Сулин Николай Иванович
RU2012547C1
Асфальтобетонная смесь 1976
  • Самодуров Семен Иванович
  • Расстегаева Галина Андреевна
  • Соколов Борис Федорович
  • Ковалев Николай Сергеевич
  • Маслов Станислав Михайлович
SU614123A1
Способ приготовления асфальтобетонной смеси 1988
  • Гнатейко Владимир Зиновьевич
  • Демчук Зиновия Владимировна
  • Милеант Всеволод Владимирович
  • Стадник Василий Владимирович
  • Туряница Василий Васильевич
SU1565862A1
Способ приготовления асфальтобетонной смеси 1991
  • Михайлов Сергей Алексеевич
  • Прохоров Константин Витальевич
  • Андрианов Василий Захарович
SU1825764A1
Способ приготовления активированного минерального порошка 1989
  • Бусел Алексей Владимирович
  • Безбородов Юрий Александрович
  • Домненко Владимир Михайлович
  • Загоровская Алефтина Александровна
  • Ковалев Ярослав Никитич
  • Широков Евгений Иванович
  • Хатько Виктор Николаевич
  • Каган Исаак Абрамович
  • Крук Николай Иванович
SU1770306A1
Способ обработки минеральных материалов для дорожных покрытий 1990
  • Аминов Александр Николаевич
  • Гринберг Михаил Яковлевич
  • Колобков Владимир Семенович
  • Макаров Владимир Михайлович
  • Денисова Татьяна Леонидовна
  • Савицкая Ирина Владимировна
  • Барабаш Сергей Викторович
SU1747417A1
Асфальтобетонная смесь 1991
  • Коренькова Софья Федоровна
  • Шеина Татьяна Викторовна
  • Ефимов Юрий Васильевич
  • Лукоянчева Татьяна Павловна
SU1807030A1
Асфальтобетонная смесь 1980
  • Кожин Иван Васильевич
  • Колчин Виктор Павлович
  • Найденко Валентин Васильевич
  • Яворский Андрей Константинович
  • Виноградов Михаил Александрович
  • Бородкин Александр Семенович
SU968046A1
Асфальтобетонная смесь 1987
  • Расстегаева Галина Андреевна
  • Самодуров Семен Иванович
  • Кострикин Вячеслав Алексеевич
  • Быкова Альбина Анатольевна
SU1523543A1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1996
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2074276C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 1996
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2074277C1
Способ прогнозирования содержания гамма-глобулинов у стажированных работников, экспонированных ртутью 2018
  • Кудаева Ирина Валерьевна
  • Маснавиева Людмила Борисовна
RU2700161C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ВЕГЕТИРУЮЩИХ ПАСЛЕНОВЫХ РАСТЕНИЙ ОТ ВРЕДНЫХ НАСЕКОМЫХ 2002
  • Квасенков О.И.
RU2264712C2

RU 2 150 440 C1

Авторы

Шеина Т.В.

Коренькова С.Ф.

Лукоянчева Т.П.

Даты

2000-06-10Публикация

1998-02-16Подача