Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров Советский патент 1990 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий, преимущественно используемых для футеровки сталеплавильных агрегатов

Целью изобретения является снижение степени пыления и пожаровзрыво- опасности.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовится однородная смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем. Для этого в смеситель принудительного действия загружают алюминиевую пудру и этиленгликоль из расчета: на 1 кг алюминиевой пудры 0,22-0,75 кг эти- ленгликоля и перемешивают в течение 3-5 мин до образования однородной массы.

В вибромельницу загружают перик- лазовый порошок и домалывают до тонкости, когда массовая доля зерен мельче 0,063 мм составляет не менее 95%. В полученный тонкомолотый пе- риклазовый порошок добавляют предварительно приготовленную смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем из расчета 0,44-0,84 кг на 10 кг тонкомоло- того периклаза и перемешивают в течение 5-15 мин.

Приготовленная таким способом тонкомолотая составляющая шихты однородна, меньше пылит и пожаровзрыво- опасна.

Приготовление сырьевой смеси производят в смесительных бегунах по следующему режиму: в загружают

сл

4 СЛ

О5

31

периклаз фракции 1-3 мм и жидкий бакелит и перемешивают до полного покрытия зерен связующим. Затем в бегуны засыпают периклаз фракции 0-1 мм одновременно подают графит, перемешивают 2-3 мин, после этого вводят предварительно подготовленную тон комолотую составляющую шихты, перемешивают в течение 3-4 мин, подают порошкообразное фенольное связующее

in окончательно перемешивают все компоненты в течение 5 мин до получения однородной массы.

Показатели по сечению слоя тонкомолотой составляющей шихты приведены в таблице.

Показатель НКПР определяет способность взорваться мелкодисперсной пыл твердых веществ и материалов в сое- тоянии аэровзвеси. При концентрациях ниже НКПР взрыва не происходит.

Чем выше НКПР, тем более взр ывобе- зопасно вещество. Показатель (НКПР) определяет границу между взрывопожа- роопасными (категория В) и пожароопасными (категория В) производствами: при НКПР не больше 65.г/мэ - тегория Б, при НКПР больше 65 г/мэ - категория В.

Из анализа таблицы следует, что смесь по способу-прототипу взрыво

пожароопасна, а по предлагаемому способу - только пожароопасна

(НКПР 65 ).

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет уменьшить пыление, снизить пожаровзрывоопас- ность.

10

Формула изобретения

Способ изготовления периклазоуг- л.еродистых огнеупоров, включающий смешивание периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким фенольным связующим, затем с периклазовым порошком фракции 1 мм - с графитом, введение в полученную смесь предварительно подготовленной тонкомолотой составляющей, содержащей алюминиевую пудру, последующее добавление порошкообразного фенольного связующего и окончательное перемешивание всех компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения степени пыления и пожаровзрывоопас- ности, перед подготовкой тонкомоло- той составляющей, осуществляют смешивание алюминиевой пудры с этиленгли- колем в количестве 0,22-0,75 кг на 1 кг пудры.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки сталеплавильных агрегатов. Целью изобретения является снижение степени пыления и пожаровзрывобезопасности. В заявленном способе изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров перед подготовкой тонкомолотой составляющей осуществляют смешивание алюминиевой пудры с этиленгликолем в количестве 0,22 - 0,75 кг на 1 кг пудры. Нижний концентрационный предел распространения пламени составляет *98 1000 г/м³. 1 табл.

Показатель

430-526 1460-1480 1520-1540

60-72 1000 1000

Г

Предлагаемый способ

Средний слой

Нижний слой

1310-1350 1490-1500 1530-1550

1000

1000

1000