Способ получения периклазоуглеродистых огнеупоров Советский патент 1991 года по МПК C04B35/02 

Изобретение относится к производству огнеупоров, преимущественно к способам получения периклазоуглеродистых огнеупоров.

Цель изобретения - повышение метал- ло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышение безопасности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Отдельно в вибромельнице готовят тонкомолотый периклаз, для чего исходный периклазовый порошок размалывают до тонкости помола, при которой массовая доля зерен фракции 0,063 мм составляет не менее 95%. Приготовление сырьевой смеси производят в смесительных бегунах, для чего в бегуны загружают периклазовый порошок фракции 1-3 мм и жидкое фенольное связующее и перемешивают их до полного покрытия зерен периклаза связующим. Затем в бегуны засыпают периклазовый порошок фракции с1 мм, одновременно туда подают микрокапсулированный алюминиевый порошок с содержанием алюминия 2-4 мас.% и графит и перемешивают 2/3 мин. В полученную смесь вводят тонкомолотьй периклаз фракции , 0,063 мм, вновь смесь перемешивают 3-4 мин, после чего подают порошкообразное фенольное связующее и производят окончательное перемешивание всех компонентов смеси в течение 5 мин до получения однородной массы.

00

со со

Из этой массы прессуют изделия и подвергают их термообработке в туннельных сушилах при 190-210°С.

Используемый в качестве алюминий- содержащей аитиокислительной добавки микрокапсулированный алюминиевый порошок АПВ-М предсталяет собой продукт обработки алюминиевого порошка пено- образующими полимерными композициями на основе кремнийорганических жидкостей. Пленка кремнийорганического соединения, образующаяся на поверхности зерен алюминия в процессе изготовления микрокапсулированного алюминиевог порошка, надежно предохраняет алюминий от окисления во время термообработки огнеупорных изделий при 190 - 210°С и начинает разгрушаться лишь после 330°С. В процессе эксплуатации при контакте огнеупора с жидким ин

от окисления углерод. Углерод в свою очередь снижает смачиваемость огнеупора металлом и шлаками и, таким обра- зом, повышает износоустойчивость огнеупоров.

В таблице приведены результаты определения степени окисления углерода в периклазоуглеродистых огнеупо- pax в зависимости от вида и количества антиокислительной добавки.

Как следует из таблицы использование в качестве антиокислительной до- бавки микрокапсулированного алюминиевого порошка значительно понижает сте пень окисляемости углерода.

Кроме того, применение микрокапсулированного алюминиевого порошка обеспечивает взрывобезопасность технологического процесса, повышая НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени) до 404 г/м,

что в 10-16 раз больше показателя НКПР известного (25-40 г/мэ).

5

с Формула изобретения

0

Способ получения периклазоуглеродистых огнеупоров, включающий смешивание сначала периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким фенольным связующим, затем - с периклазовым порошком фракции 1 мм, графитом, тонкомолотым периклазом фракции 0,063 мм и алю- минийсодержащей антиокислительной добавкой с содержанием алюминия 2-4 мае.%, последующее введение порошкообразного фенольного связующего и окончательное смешивание всех компонентов сырьевой смеси, прессование и термообработку при 190-200°С, отличающийся тем, что, с целью повышения металле- и шлакоустой- чивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышения безопасности процесса, в качестве алюминийсодержащей антиокислительной добавки используют микрокап- сулировачный алюминиевый порошок.

0

Изобретение относится к производству огнеупоров, преимущественно к способам получения периклазоуглеродистых огнеупоров. Целью изобретения является повышение металле- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышение безопасности процесса. Для осуществления способа смешивают периклаз крупной фракции с жидким фенолъ- ным связующим, после чего добавляют периклаз мелкой фракции, микрокап- сулированную алюминиевую добавку, графит, тонкомолотый периклаз и порошкообразную фенольную связку и производят окончательное смешивание, затем полученную массу прессуют и подвергают термообработке. Степень окисляемости Q углерода полученного огнеупора 34-48%, ® нижний концентрационный предел распространения пламени 404 г/м. 1 табл. (Я с