Предохранительная фрикционная муфта Советский патент 1990 года по МПК F16D7/02 

Фиг,1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для передачи момента вращения ограниченной величины.с

Цель изобретения - повышение надежности за счет уменьшения влияния износа на работоспособность муфты.

На фиг. 1. изображена принципиальная схема предохранительной фрикци- ю онной муфты; на Фиг. 2 - разрез А-А

на Фиг. 1 ; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на

фиг.1.

Предохранительная фрикционная

муфта содержит ведущую 1 и ведомую 15 2 полумуфты, установленные соосно одна другой и связанные между собой

фрикционным диском 3. Нажимной диск 4 установлен свободно относительно полумуфт ы 1 . В гнездах переменной 20 глубины, выполненных на обращенных одна к другой торцовых поверхностях

упорного диска полумуфты 1 и нажимного диска 4, размещены тела качения в виде шариков 5. Осевое нажатие 25 фрикционных пар осуществляется при помощи пружины 6. Для уменьшения трения между пружиной 6 и нажимным диском 4 установлен упорный подшипник 7, Регулирование начального уси- 30 лия пружины осуществляемся регулировочным элементом 8.

На полумуфте 2 закреплены вставки

9в виде постоянных магнитов , на нажимном диске 4, концентрично вставкам 3, - аналогичные вставки 10. Вставки 9 и 10 установлены с чередованием разноименных полюсов и расположены под углом к осевой плоскости муфты (бнг.З). Вставки 9 и 10 расположены одна против другой (Фиг01). Количество вставок 9 равно количеству вставок 10. Число вставок 9 и

10принято четным с тем, чтобы обеспе-д чиваласъ возможность установки одна против другой вставок 9 и 10 с разноименными полюсами. Выбор величины угла наклона вставок, длины дуги, на которой размещены эти вставки, имеет on- Q ределенное значение. Эти параметры определяются расчетным путем при конструировании муфты. От этих параметров зависит величина осевой составляющей сил -магнитного взаимодействия, проявляющая свое действие при угловом смещении полумуфт, так как эта осевая составляющая может вызывать влияние на дополнительное прижатие

40

55

5

0

5 0

Q

0

5

или отжатие нажимного диска при срабатывании муфты.

Муфта работает следующим образом.

В начальный период работы муфты полумуфта 2 с Фрикционным диском 3 под действием момента сил сопротивления находятся в состоянии покоя. Вместе с ними остается неподвижным и имеющий Фрикционный контакт с диском 3 нажимной диск 4. Этому же способствуют и силы магнитного взаимодействия разноименных полюсов вставок 9 и 10. Нажимной диск 4 и полумуфта 2 остаются неподвижными До тех пор, пока шарики 5 не вступают в контакт с гнездами переменной глубины, что происходит в результате проскальзывания упорного диска полумуфты 1 относительно ведомого фрикционного диска 3. После того, как шарики 5 вступают в работу, они передают часть крутящего момента. Величина момента, передаваемого шариками 5, зависит от числа пар поверхностей трения и от величины момента, который можно передать за счет магнитных полей вставок 9 и 10.

В результате взаимодействия шариков 5 с гнездами переменной глубины, на шариках возникает распорная сила, направленная навстречу усилию пружины 6. Вследствие этого уменьшается сила прижатия друг к другу Фрикционных п ар.

С ростом передаваемого момента увеличивается и распорная сила на шариках 5, что приводит к уменьшению момента сил трения между фрикционными парами. Срабатывание муфты происходит тогда, когда увеличивающийся момент сил сопротивления на полумуфте 2 становится равным уменьшающемуся моменту сил трения фрикционного узла. В конструкции данной муфты передача момента вращения осуществляется как за счет сил магнитного взаимодействия вставок на полумуфте 2 и диске 4, так и за счет сил трения между дис- ками полумуфт.

Благодаря тому, что магнитные вставки 9 и 10 принимают участие в передаче крутящего момента между полумуфтами I и 2, можно в значительной мере уменьшить действие усилия пружины 6, а это, в свою очередь, способствует уменьшению влияния износа фрикционных элементов муфты на ее работоспособность. Кроме того, при

выполнении определенных конструктивных соотношений параметров муфт можно повысить точность срабатывания муфты.

По окончании Срабатывания муфты буксование пар трения прекращается, а вставки 9 и 10 устанавливаются одна против другой разноименными полюсами как и до срабатывания муфты. Это обеспечивается благодаря тому, что в том случае, когда в момент времени, соответствующий окончанию буксования, вставки 9 и 10 оказываются расположенными одна против другой одноименными полюсами или с частичным перекрытием одноименных и разноименных полюсов, момент, передаваемый силами магнитного взаимодействия, меньше номинального. Последнее приводит к дополнительному проскальзыванию Фрикционных пар в пределах угла поворота, обеспечивающего необходимую ориентацию вставок 9 и 10.

Муфта может иметь большее число пар трущихся поверхностей. Установка вставок 9 и 10 под углом к осевой плоскости муфты способствует повышению плавности работы магнитной муфты.

Формула

и

6

3 О

бретения

0

5

5

Предохранительная фрикционная муф- та, содержащая соосные ведущую и ведомую полумуфты, взаимодействующие посредством фрикционного диска, размещенного между упорными и подпружиненными нажимными дисками ведущей полумуфты, узел регулирования усилия пружины нажимного диска и отжимное устройство, включающее тела качения, размешенные в лунках переменной глубины, выполненных на упорном и нажимном дисках, обличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет уменьшения влияния износа на работоспособность муфты, она снабжена одинаковым количеством 0 концентрично размещенных на ведомой полумуфте и нажимном диске вставок из постоянных магнитов, установленных под углом к продольной оси муфты и с чередованием полюсов, причем вставки ведомой полумуфш и нажимного диска обращены одна к другой разноименными полюсами.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для передачи момента вращения ограниченной величины. Цель изобретения - повышение надежности за счет уменьшения влияния износа фрикционных пар. Соосные полумуфты 1 и 2 связаны между собой фрикционным диском 3. Нажимной диск 4 несет магнитные вставки 10, установленные с чередованием разноименных полюсов. Аналогичные вставки 9 расположены на полумуфте 2 и обращены к вставкам 10 разноименными полюсами. Вставки расположены под углом к продольной оси муфты. При работе на шариках 5 возникает распорная сила, уменьшающая сжатие фрикционных пар. Часть крутящего момента передается за счет взаимодействия магнитных полей вставок, благодаря чему усилие пружин оказывает меньшее влияние на изменение величины передаваемого момента. 3 ил.

д-д

Фиг. 2

6-6

W

Фиг.З