(/
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2002 |
|
RU2223812C1 |
| Пропиточный состав для термохимического модифицирования древесины | 1982 |
|
SU1134582A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ АБГАЗОВ ОКИСЛЕНИЯ КУМОЛА | 2005 |
|
RU2300412C2 |
| Способ получения лаков и прессовочных изделий | 1931 |
|
SU31612A1 |
| Способ получения связующего | 1979 |
|
SU823389A1 |
| ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114080C1 |
| Способ очистки отходящих газов от фенола и формальдегида | 1990 |
|
SU1793947A3 |
| СВЯЗУЮЩЕЕ | 1990 |
|
RU2010818C1 |
| Способ изготовления неагломерирующего порошкообразного и/или кристаллического гексаметилентетрамина | 1982 |
|
SU1535865A1 |
| Способ очистки отходящих газов от фенола и формальдегида | 1991 |
|
SU1804341A3 |
Изобретение относится к технологии очистки воздушных выбросов от фенола и формальдегида, применяемой в производстве фенольных пресс-материалов и позволяющей исключить отложения на используемом оборудовании путем абсорбции. Очищаемый газ обрабатывают эмульсией следующего состава, мас.%: гексаметилентетрамин 23,4-40,6
олеиновая кислота 4-10
минеральное масло 1,24-4
вода остальное. Степень очистки от фенола, формальдегида, аммиака составляет 98,2-99,01
100
91,3-94,4% соответственно. Чистки оборудования не требуется. 2 табл.
Изобретение относится KV техноло- гии очистки воздушных выбросов от фенола и формальдегида, применяемой в производстве фенольных пресс-материалов.
Цель изобретения - исключение отложений на оборудовании.
Пример. Парогазовую смесь, образовавшуюся в производстве фенольных пресс-материалов, содержащую 390-940 мг/м3 фенола, 150-300 мг/м3 формальдегида, 50-125 мг/м3 аммиака, 10-25 мг/м3 смолистых веществ, 30- 135 мг/м3 пыли пресс-материалов, после прохождения циклона подают в скруббер с шаровой насадкой. Скорость подачи смеси 5000 м3/ч.
Скруббер орошают абсорбционным составом.
Плотность орошения 2,0 мэ/ма.ч.
Составы смеси даны в табл. 1,
Результаты процесса очистки газовых выбросов в производстве фенольных пресс-материалов представлены в табл. 2.
При использовании рецептур 1, 2, 3, 5 отложения на оборудовании отсутствуют в течение первого и второго месяцев испытания оборудования. Увеличение содержания гексаметилен- тетрамина свыше 40,6 мас.% нецелесообразно ввиду увеличения стоимости состава.
При содержании минерального масла менее 1,24 мас.% и более 4 мас.% не достигается стабильность процесса очистки газов от вредных веществ из- за отклонений. Увеличение количества олеиновой кислоты более 10 мас.% нецелесообразно, так как не приводит к повышению степени очистки.
ел 1
а
оо
9
Как следует из рецептур 1, 2, 3, 5 предлагаемый способ обеспечивает стабильный процесс очистки газовых выбросов и исключает отложения на оборудовании. Способ позволяет исключить трудоемкую операцию чистки оборудования . Формула изобретения
Способ очистки воздушных выбросов от фенола и формальдегида обработкой
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%, в составе 1 | 2 | 3
ЕИЕПИП
392
98,2
156 отсутмпуст КЮ
абсорбентом, содержащим гексаметилен- тетрамин и воду, отличающий- с я тем, что, с целью исключения отложений на оборудовании, абсорбцию ведут эмульсией следующего состава, мас.%:
Гексаметилентетрамин 23,4-40,6 Минеральное масло 1,24-4 Олеиновая кислота 4-10 ВодаОстальное
Таблица 1
Таблица 2
91 ,3 Процесс сто- Процесс ста- Рилеч, отло- билен, отпо- ует.я ча обо- жеиия IM оборудовании руроиашш
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ ФЕНОЛА И ФОРМАЛЬДЕГИДА ПАРО-ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ | 0 |
|
SU239236A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
