Способ производства горячекатаных полос из сплава Л63 Советский патент 1990 года по МПК B21B1/22 

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке тяжелых цветных металлов и сплавов на реверсивных станах.

Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшение разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина.

Пример. Слиток из сплава Л63, имеющий размер мм нагревают и прокатывают на реверсивном стане мм с применением следующего режима обжатий: 145-110- 70-45-25-Пц.э- hN,- 4,1 мм. Подставив в предложенные в формуле неравенства v 3 м/с, heb|X 4,1 мм определяют искомые величины для 8-го прохода: h 6x в диапазоне 4,4... 4,5 мм, при а 0,16 м/с2. Выбирают

максимально возможное с учетом ограничений h&x 4,5 мм. При этомДЬ 0,02 мм, ДТ -5°С, 6 8,9%. Теперь принимая, что h 4,5 Мм, проводят аналогичный расчет для 7-го прохода: hgx в диапазоне 4,7 ... 5,4 мм, а 0,16 м/с2. По аналогии с 8-м проходом принимают h 5,4 мм. 6 16,7%. Тот же подход будет и в 6-м проходе: Ьвх в диапазоне 9,0... ...10,0 мм, а 0,14 м/с2, Ј 46%.

Следовательно, для получения проката со стабильными механическими свой- ,ствами и толщиной подлине полосы необходимо проводить прокатку следующим образом: режим обжатий 145-110-70-45- 25-10-5,4-4,5-4,1 мм, где первые пять проходов проводят без ускорения, а в 6..8 проходах прокатка проходит с ускорением от головного к хвостовому участкам 0,16, 0,16, 0,14 м/с2 соответственно .

СП

1

05

ю

В таблице представлены примеры различного сочетания относительных обжатий и ускорений в последних трех проходах, Последовательность технологических операций в этих примерах аналогична описаной выше.

Используя предлагаемое изобрете- |Ние способа производства горячека- |таных полос из сплава Л63 по сравнению с -существующим способом, обеспечивают получение полос со стабильными характеристиками по длине полос, что позволит увеличить выход годного.

Формула изобретения

Способ производства горячекатаных полос из сплава Л63, включающий нагрев и последующую реверсивную горячую прокатку с уменьшением абсолютного обжатия по проходам и ускорением в каждом проходе, отличающий- с я тем, что, с целью повышения проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина, величину абсолютного обжатия , и ускорение в трех последних проходах устанавливают по зависимостям ( 1,9082-11,64-а - 0, - - 0,0528-he + 0,79 «а2 + 0,0097-v2 + + 0,00013 Ььх + 2,417-a.v + + 0,0813-а-Ь6х+ 0,0l0l7.v-hex;°; 1 h8b,,44.a-heJhexU

1-21,6 - 1898-a + 49,5.v +2,45-hfe r +

f 1500-az- 5,46-v2 - 0,011 «h + + 329,2-a-v + 48,414-а-пвх-2,06-v-hey- 17 hWBt/hw+ 663-a-x

ьвых/пьх I 5, .

где v - максимальная скорость прокатки (константа для конкретного стана), м/с;

а - ускорение в проходе, м/с2;

вк толщина полосы на входе в клеть, мм;ъ

heb)x- толщина полосы на выходе из клети, мм.

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке цветных металлов и сплавов на реверсивных станах. Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина. В трех последних проходах величину обжатия и ускорение определяют на основе зависимостей. 1 табл.

Иэвест- St м 50