Способ холодной прокатки меди Советский патент 1981 года по МПК B21B3/00 

t

Изобретение относится к обработке тяжелых цветных металлов и сплавов и может быть использовано при холодной прокатке тонких медных лент и фольги с жесткими допусками по толщине.

В современноммашино- и приборостроении для изготовления коррозионных тепло- и электропроводных деталей, например охлаждающих пластин и трубок радиаторов, применяют тонкие ленты из. технической меди М 1 и М 2.

Известен способ холодной прокатки цветных металлов и сплавов, в том числе и меди черной и чистовой прокатки со средним обжатием за проход от 2-45%. Прокатку более 45% за проход производить не рекомендуется, так как возникает упрочнение прокатываемого металла, главным образом, в начальной стадии пластической деформации, что вызывает возрастание усилия прокатки, расход электроэнергии, деформацию рабочей клети и валков и разнотолщинность лент по длине и ширине рулонов l..

Известен также способ холодной прокатки меди, при котором предусматривают равномерный режим частных обжатий от первого к последнему прохоДУ 21Однако этот способ не ликвидирует разнотолщинность лент и полос.

Цель изобретения - снижение разнотолщинности тонких лент.

Для достижения указанной цели согласно способу холодной прокатки меди, включающему черновую и чисто0вую прокатку, чистовую холодную прокатку проводят в первых двух проходах со степенью обжатия 60-70%, а в Последних двух проходах - 20-25%.

За счет диссипации энергии пластического формоизменения и работы

внешних сил трения в первых двух проходах наблюдается значительное повы-шение температуры и разупрочнение прокатываемого металла. Рост температуры в процессе деформации и снижение прочностных характеристик и жесткости медной ленты позволяет реализовать высокие обжатия с минимальным отклонением готового проката по .

И р и М е р. Для производства лент применяют медные слитки сечением . 176x600 мм и длиной 1480 мм, отлитые по схеме печь - миксер - кристаллизатор. Химический состав слитков соответствует марке М 1 по ГОСТ 859-66. Слитки перед горячей прокаткой нагревают в методической печи, в течение полутора часов при 980-1020 с. Горячую прокатку слит15ов до толщины 7,3 мм проводят в идентичных температурно-скоростных условиях полной горячей деформации на реверсивном стане 2/800x1350. После струйного травления рулоны прокатывают в холодном состоянии -пер воначально на непрерывном заготовительном трехклетевом стане до толщины 0,8 мм в два пропуска со скорость в последней клети 2 м/с, а затем, без промежуточного отжига, после про дольного роспуска рулонов на ремни шириной 307 мм, на реверсивном стане до конечной толщины 0,07 мм с минусо вым допуском 0,01 мм по схеме 0,80,30-0,11-0,085-0,065 мм. Степень деформации в первых двух чистовых пр ходах принята 62,5; 63,0; 23,0%, а в последних двух проходах 25,0%. Предварительная суммарная деформация на непрерывном стане составляет 89%, а полная 99,1%. Прокатку на реверсивном стане ведут .со скоростью6 м/с в первом проходе и 8 м/с в последующих. В качестве смазочно-охлаждающего средства используют 3%-ный раствор пасты 59Ц в воде. Формула изобретения Способ холодной прокатки меди, включающий черновую и чистовую прокатку, отличающийся тем, что, с целью снижения разнотолщинности тонких лент, Чистовую прокатку производят в первых двух проходах со степенью обжатия 60-70%, а в последних двух проходах со степенью обжатия 20-25%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Берман С. И, Прокатка листов и лент из тяжелых цветных металлов. 1977, С.264. 2. Цветные металлы. 1978, 4, с.62-65.