Устройство для магнитно-импульсного прессования изделий из порошков Советский патент 1990 года по МПК B22F3/08 

2 2

I - ..(И-OVmK,

L «сс

где цо - магнитная постоянная;

у/ - электропроводность материала матрицы;

Km - толщина стенки матрицы;

Со -емкость накопителя.

Блок поджига соединен с двухпозицион- ным переключателем, первый контакт которого соединен с разрядником генератора импульсных токов, а второй - с дополнительным разрядником, подключенным к цилиндрическому индуктору, который соединен с емкостным накопителем параллельно плоскому индуктору.

Устройство работает следующим образом.

Пресс-форма заполняется прессуемым порошком, устанавливается верхний пуансон и ударная плита 3 с электропроводящей пластиной 4 Двухпозиционный переключатель 9 устанавливается в положение А, соответствующее замыканию цепи плоского индуктора. При разряде емкостного накопителя С генератора 1 импульсных токов происходит взаимодействие импульсного магнитного поля индуктора 2 и поля вихревых токов, наведенного в электропроводящей пластине 4, что приводит к перемещению ударной

N

V и. V- s

JUMP S

(2)

5 где - длина цилиндрического индуктора; (х - магнитная проницаемость материала спирали индуктора; S - площадь поперечного сечения цилиндрического индуктора.

0 Предлагаемое устройство характеризуется более высокой производительностью, поскольку отпадает необходимость снятия пресс-формы для ее размагничивания при засыпке ферромагнитных порошков. Улучшается также качество поверхности прессуемых 5 изделий, так как не происходит налипание части порошка на стенки матрицы и торцы пуансонов.

Формула изобретения

0 Устройство для магнитно-импульсного прессования изделий из порошков, преимущественно ферромагнитных, содержащее генератор импульсных токов с емкостным накопителем, зарядным блоком, разрядником и блоком поджига, плоский индуктор, ударную плиту и пресс-форму, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения снятия пресс- формы для размагничивания, оно снабжено

цилиндрическим индуктором, размещенным на внешней поверхности пресс-формы и соединенным с емкостным накопителем параллельно плоскому индуктору, и дополнительным разрядником, подключенным к цилиндрическому индуктору, при этом намотки спирали индукторов выполнены встречно по отношению одна к другой, индуктивность цилиндрического индуктора определяется по формуле

т (M-oY-X,2)2 4С„

где цо - магнитная постоянная;

Ym -электропроводность материала матрицы;

Km- толщина стенки матрицы,

Со - емкость накопителя, а блок поджига соединен с разрядниками через двухпозиционный переключатель.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из порошков, преимущественно ферромагнитных. Цель - повышение производительности за счет исключения снятия пресс-формы для размагничивания. Сначала двухпозиционный переключатель 9 установлен в положение А, соответствующее замыканию цепи плоского индуктора 2. При разряде емкостного накопителя C генератора 1 импульсных токов происходит взаимодействие импульсного магнитного поля индуктора 2 и поля вихревых токов, наведенного в электропроводящей пластине 4, что приводит к перемещению ударной плиты 3 и пуансона пресс-формы и уплотнению порошка. Те же магнитные поля намагничивают пуансоны и матрицу. Для размагничивания пресс-формы переключатель 9 устанавливают в положение Б, соответствующее замыканию цепи цилиндрического индуктора 6. Поскольку намотка индуктора 6 выполнена встречно по отношению к намотке индуктора 2, при разряде емкостного накопителя импульсный ток индуктора 6 создает магнитное поле противоположного направления, в результате чего пресс-форма размагничивается. 1 ил.