Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей на основе эпоксидной смолы, предназначенных для защиты оборудования и строительных конструкций химических предприятий при выполнении футеровочных работ.
Цель изобретения - повышение прочностных характеристик и химической стойкости в агрессивных средах.
Составы полимерминеральной смеси приготавливают следующим образом.
После дозировки отдельных компонентов в эпоксидную смолу, подогретую до 80 С, вводят каменноугольную смолу, после чего добавляют остальные компоненты смеси в следующей
последовательности: низкомолекулярный нитрильный каучук, раствор в толуоле ударопрочного полистирола со стадии экструзии в соотношении 3:1, порошкообразные отходы поливинилхлорида и минеральный наполнитель (андезитовая мука, графит, асбест и др.). Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем в смесь вводят полиэти- ленполиамин и перемешивают.
Полученную смесь перенстят в формы и уплотняют на стандартных виброплощадках. Испытания образцов полимер- минеральных смесей проводят по стандартным методикам.
СП
J
оэ ел
Химическую стойкость различных составов определяют на образцах-ци- линдрах размером d - 70 мм, h 70 мм по изменению их массы при выдержке в агрессивных средах (50%-ной орто- фосфорной кислоте, 50%-ной , 30%-ной НС1, 23%-ной HNO-J, 20%-ной аммиачной воде, 40%-ном NaOH и на- сьпценном растворе карбамида) в те- чение 30 сут.
iКоэффициент химической стойкости полимерминеральной смеси в 40%-ном NaOH при 150°С в течение 60 ч определяют как отношение прочности при сжатии смеси после воздействия агрессивной среды к исходной прочности
Составы полимерминеральной смеси и их показатели приведены в табл.1
и 2-
Формула изобретения
Полимерминеральная смесь, включающая эпоксидную смолу, полиэтилен- пали амин, каменноугольную смолу и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик
и химической стойкости ных средах, она содержительно раствор в толуолропрочного полистирола экструзии в соотношении молекулярный нитрильный рошкообразные отходы по да при следующем соотнонентов, мас.%:
Эпоксидная смола Полиэтиленполи- амин
Каменноугольная смола
Раствор в толуоле отходов ударопрочного полистирола со стадии экструзии в соотношении 3:1 Низкомолекулярный нитрильный каучук Порошкообразные отходы поливинил- хлорида
Минеральный наполнитель
Т а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2003 |
|
RU2228346C1 |
Замазка | 1990 |
|
SU1708791A1 |
Полимербетонная смесь | 1976 |
|
SU594076A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2007 |
|
RU2338762C1 |
Полимербетонная смесь | 1988 |
|
SU1576509A1 |
Клей | 1975 |
|
SU553271A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2117021C1 |
Полимерминеральная смесь | 1980 |
|
SU939420A1 |
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
Полимерминеральная смесь | 1976 |
|
SU585137A1 |
Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей на основе эпоксидной смолы, предназначенным для защиты оборудования и строительных конструкций химических предприятий при выполнении футеровочных работ. Цель - повышение прочностных характеристик и химической стойкости в агрессивных средах. Полимерминеральная смесь содержит, мас.%: эпоксидная смола 15,6-18,8
полиэтиленполиамин 1,5-2,6
каменноугольная смола 12,5-26,6
раствор в толуоле отходов ударопрочного полистирола со стадии экструзии в соотношении 3:1 3,1-12,5
низкомолекулярный нитрильный каучук 3,1-6,3
порошкообразные отходы поливинилхлорида 11,8-18,8
минеральный наполнитель остальное. Получаемая полимерминеральная смесь характеризуется прочностью на сжатие 92,9-95,3 МПа, коэффициентом химической стойкости в 40%-ном растворе NAOH при 150°С 1,13-1,15, водопоглощением 0,23-0,25%. 2 табл.
Раствор в толуоле отходов ударопрочного полистирола со стадии экструзии в соотношении 3:1 Низкомолекулярный нитрильный каучук Порошкообразные отходы поливинил- хлорида
Минеральный наполнитель:
андезитовая мука асбест
порошок глазуриграфит
63,0 3,5
10,2 2,0
13,312,57,83,12,9
2,93,14,56,36,7
10,311,812,518,820,0
39,638,731,528,125,6
82,0 92,3 92,9 95,3
2,3 А,08 4,2 4,2
1,6 2,97 3,09 3,50
+4,1 +0,97 +0,78
+2,34 +1,8 +1,1
+3,73 +2,6 +2,19
+6,25 +0,74 +0,51
+0,77 +0,7 +0,63
+1,44 +1,67 +0,93
+2,15 +0,85 +0,44
0,86 1,06 1,13 1,15 0,46 0,32 0,24 0,23
+0,77
+1,02
+2,17
+0,52
+0,62
+0,9
+0,43
, , Таблица
94,2 92,8
4,16 3,14
4,01 2,86
+0,77+0,8+1,1
+1,02+1,06+2,3
+2,17+2,2+3,1
+0,52+0,53+0,88
+0,62+0,65+0,75
+0,9+0,91+1,69
+0,43+0,43+0,72
1,15 0,25
1,08 0,3
Высоконаполненная композиция | 1984 |
|
SU1240772A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пластбетонная смесь | 1973 |
|
SU464562A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-10-17—Подача