Замазка Советский патент 1992 года по МПК C04B26/14 

Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей на основе эпоксидной смолы, предназначенных для защиты оборудования и строительных конструкций химических предприятий при выполнении футеровочных работ

Цель изобретения - повышение химической стойкости в экстракционной фосфорной кислоте.

Примеры составов замазки приведены в табл. 1.

В качестве связующего для повышения прочности и химической стойкости используют эпоксидную смолу марки ЭД-16 (ГОСТ 10581-72).

Эпоксидная смола - вязкая прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета, представляет собой линейные- простые полиэфиры, молекулярные цепи которых имеют реакционноспособные эпоксидные группы на обоих концах и вторичные гидроксильные группы, расположенные вдоль всей цепи.

В качестве пластифицирующей добавки и для повышения эластичности, .хи- Мической стойкости используют АБСпластик марки АНС-Ы, ТУ 6-05-1918-82, pacTsopeHittrii в растворителе в COOT-V ношении 1:3 который содерлмт 5-25% бутадиенового или бутадиенстирольного каучука, 15-30% акрилонитрила и стирола. Возможно применение отходов АБС-пластика:.

АБС-пластик представляет собой гранулы размером не более 5 Мм.

Растворителем служит смесь ацетона (ГОСТ 2768-74) и толуола (ГОСТ 9880-76), взятых в соотношении 1«2.

В качестве модифицирующей добавки и реакционноспособного компонента используют масло ОПАК (ТУ 113-03-1811-87), повышающее стойкость в агрес сивных средах.

Масло ОПАК - нереализуемый отход цроизводства адигщновой кислоты, являюищйся кубовьш Остатком ректификации диклогексанона и циклогексанола, включающий, ма:с.%:

Циклогексанон 0,2-2,5 Циклогексанол 1,,8 Дианол12,7-38,9

Продукты полимериз ацйи и конденсации11,3-21,9; Лди1тнаты0,3-1,0 Для отсверждения замазки исполтьзуют но иэтиленпрлиамин (ТУ-6-02--594-8р), 1ф1кдстав11ш 01вдгй собой смесь аминов различной мол.waccw, :

В качестве наг1одтнит«яя и длэ увеличения прочности применяют диабазр вую муку (ТУ 6- 12-101-77), представляющую 25 о тонкомолотый порошок светло-серого цвета..,,. .: . ,/ ; /: ; -,: . . У- . Замазку готовят следующим образом. После дозировки отдельных компР:нёнтов в подогретую до 80°С зпоксидную Q смолу вводят масло ОПАК., а затем все осталь.ные компоненты а следующей пос ледовательности: 2: А-ный ра-створ АВС- пластика в растворителе наполнитеЛь и отвердитель. При введении д. та дого компонента состав тщательно пере- ци мешивают7:5О получения одн оррднрй мае- ни сы. Отвердитель вводят в смесь П1е1)ед применением,при этрм жизнеспособность замазки состаляет 3-6 ч в зави- 0 симости от температуры-окружающей сре.ды, ,.; ;, -.. . ;., ,: ;. , /: ; -, .. . 1я определения оптимальных составов ироводят физико-химические испытания, результаты которых при-дз ведены в табл. 2. Предлагаемая химически стойкая замазка может быть использовайа для из готрвлейия пркрыт й при футеро вке полов и других строительных конструкций и coopyяceниflf, к которым предъявляются повьтенные требования в отношении

стойкости в насыщенных растворах каррамида и фосфорной кислоты. Применение предлагаемой замазки позволяет улучшить защиту строительных конструкций и сооружений в условиях агрессивных сред, увеличить срок службы защищаемых объектов и дополнительно сократить затраты на ремонтно-восстановительные работы.

Использование отходов АБС-пластика и кубовых остатков производства адипи- новой кислоты (масло ОПАК) обеспечивает сокращение материальных затрат - снижение потребности в дефицитных материалах, а также позволяет решить проблемуутилизации отходов.

Форм у л а из о

р е т е и. и я

Замазка; вкпю чдюща1я эпоксидную CMOjiy, 110лиэ иленполиами н, син тетический каучук, диабазовую муку и мрдифи катор на осиове отхода производства. це В он го ри и в от ст т д и чаю щ .а я с я тем,, что, с лыа повышения химической стойкос-ти экстракционной фосфорной кислоте, а содержит в качестве синтетическокаучука 25%-ный раствор акрилонитлбутадиенового 1тас;гика в ацетоне толуоле при их еротношении 1:2, а качестве модификатора на основе хода производства - отход производва адиаиновой кислоты - кубовый ректификации циклогексанона и клогексанола при следующем сОотношен компонентов, мае.%: 15,5-17,0 Эпоксвдная с;мола 1,6-1,8 Полиэтиленполиамин 25%-ньпТ раствор акрилонитрилбута- диеновргр (шасТика в ацетоне и толуоле irpif их соотношении i:2:,; ...,. ;. . : 13,8-15,3 Отход производства адигщновой кислоты - кубовый остаток ректификации циклогексанона и 4,8-5,9 циклогексанола . Диабазовая мука Остальйое

Таблица 1

Изобретение относится к области получения полимерных составов на осно^веэпоксидиой смолы для заищты оборудования и строительHbix конструкций в условиях агрессивных сред. Цель изобретения - сю выше ни е химической стойкости в экстракционной фосфорной кислоте.Замазка содержит, мае.%: эпоксидная смола 15,5-17,0; полиэтиленно- лиаг4ин 1 ,6-1,8; 25%-ный раствор акри- лонитрилбутадиенового пластика в ацетоне и толуоле (при их соотнбшении t: 2) ,13,8*-15,3; отход производства адипиаовой кислоты - кубовый остаток ректификации циклогексанона и цикло- гексанола 4,8-5,9; диабазовая мука остальное. Коэффициент химической стойкости замазки составляет 1,05 - 1,19. 2 табл.г(Л

Отход произBQfltTsa адипи;новой кислоты кубовый остаток ректификации циклргексаноно и циклргексаиола раствор акрилряитрилбу тадионоврго 1шас-; тика в ацетоне и тодуолё при их ; соотиошейии 1:2 Подиэтиленноли.1;5-:-- ;,;, амин . : - ::; .; 75у9 64, Диабазовая мука ДивинилпипериленовьШ каучук, ТУ 38-10316-76 Куборые остатки , ректификац1 и сырого бензола

Вид испытаний

i:: ..:V:::- : Предел прочности

при сжатии, Ша;

(ГОСТ- 1 о 180/78)

Коэффициент зсими- .

ческой устойчивбсти

(ио пределу прочирсти ПРИ сжатии)

при (ТОСТ

19071-76) в средах;:

.насыщенный раствор кдрбамида

27%-НЫЙ pactBic p

экстр акцйрнной

) КИСЙвты с примеся1 1И ,. eaS04 5; SO 2-3 8v 13.

35

Т а б лица 2

105

97 99,5

98

85

1,1

0,93 1,13

1,05

0,89

,86

0,89 1 001jid Jj2%-Hbiii раствор экстракционной фосфорной кислоты с при шеями,%: . CaSCH 5; S(J 2-3;

- 1,5-2

i - 48%-пый раствор серной кислоты раствор соляной кислоты Стойкость к циклическим температурным воздействиям от 22 40 +1.00с, циклы

(Inc/IO.i/ifHHf: ТЛПл. 2

207

220

179