Энерготехнологический агрегат Советский патент 1990 года по МПК F22B31/08 F27B3/02 

Изобретение относится к энергетике и металлургии, конкретно к агрегатам по сжиганию топлива и получению металлов, и может быть использовано для переработки высокозольных углей с целью получения энергетической и металлургической продукции.

Целью изобретения является экономия кокса за счет стабилизации содержания углерода в брикетах золы.

На чертеже представлена схема энерготехнологического агрегата.

Агрегат содержит парогенератор 1 с топкой 2 охлаждаемого кипящего слоя 3, снабженной горелочными устройствами 4. Для подачи воды в парогенератор служит линия 5, а для отвода пара - линия 6. Парогенератор 1 снабжен также течкой 7 для подачи топлива в топку 2 и золоот- водом 8 для удаления золы из нее, который подключен к питателю 9 шихты руд- нотермической печи 10, имеющей газоотвод 11, подключенный к горелочным устройствам 4 топки. Золоотвод 8 подключен к питателю 9 шихты через промежуточный бункер 12 и устройство 13 для брикетирования. На линии 14 отвода дымовых газов из парогеществляется по линии 17 через дозатор 18. Управление последним производится с помощью регулируемого привода 19, а команды управления поступают к нему по линии 20,

с связывающей анализатор недожога и привод дозатора. Таким образом в брикетах обеспечивается равномерное содержание углерода, соответствующее его максимальному содержанию в золовых остатках парогенератора, и это избавляет от необходимости пе10 риодически увеличивать подачу кокса в руд- нотермическую печь 10.

Брикеты из золовых остатков и добавок измельченного угля направляются в питатели 9 шихты печи 10, в которые подает-15 ся также кокс и железная стружка при необходимости. Все это в процессе плавки оседает в печь 10, где выплавляется тройной сплав (ферросиликоалюминий), который может быть разделен на ферросплав и силумин, а образующиеся в процессе плав20 ки горючие газы подаются на горение в топку 2 для генерации пара.

Тонкая фракция уноса, уловленная из дымовых газов устройством 15, содержащая, как правило, значительное количество вреднератора 1 установлено газоочистное устрой- 25 ных для плавильного процесса примесей,

ство 15. Агрегат снабжен также анализатором 16 недожога в золовых остатках, установленным на золоотводе 8 и дополнительной линией 17 подачи угольной пыли в золоотвод с дозатором 18. Регулируемый привод 19 дозатора связан с анализатором 16 линией 20 передачи команд анализатора.

Энерготехнологический агрегат работает следующим образом.

Вода по линии 5 подается в парогенератор 1, где происходит ее нагрев и вскипание, включая трубы охлаждаемого кипящего слоя 3. Отделенный в барабане-сепараторе и перегретый пар по линии 6 отводится к турбине. Топливом для парогенератора 1 служит, например, дробленный высокозольный

выводится и может быть использована для производства строительных материалов.

Изобретение позволяет повысить точность дозирования углеродистого восстановителя в золе, или золовых остатков, при этом ком30 пенсировать его недостаток угольной пылью, которая готовится для сжигания в парогенераторе, вместо расхода на эти цели дорогостоящего кокса. Точность дозирования шихтовых материалов позволяет также создать наиболее благоприятные условия про35 текания процесса в руднотермической печи и сохранения постоянства химического состава получаемого сплава.

Применение предлагаемого энерготехнического агрегата позволяет уменьшить расход кокса и снизить себестоимость полууголь, который поступает в топку 2 по течке 7...„ ..

Основное горение топлива осуществляется в чаемой продукции на 2-3%. кипящем слое 3, температура которого поддерживается в пределах 850-950°С, чтобы исключить шлакование.

В надслоевом пространстве топки 2 сжиФормула изобретения

Энерготехнологический агрегат, содержа- гается угарный газ (СО), отходящий из руд- 45 щии парогенератор с топкой, снабженной

нотермической печи 10 по газоотводу 11 и подаваемый в горелочные устройства 4. Зо- ловые остатки топлива, сгоревшего в кипящем слое 3, поступают в промежуточный бункер ,12 и из него в устройство 13 для

золоотводом, рудно-термическую печь с питателем шихты и газоотводом, подключенным к топке парогенератора, устройство для брикетирования золы, установленное на золоотводе топки, отличающийся тем, что, с целью

брикетирования. Практика эксплуатации то- 50 экономии кокса за счет стабилизации содержания углерода в брикетах золы, он снабжен анализатором недожога топлива и линией подачи в золоотвод угольной пыли с дозатором, подключенным к участку зо- лоотвода, соединяющему бункер золы и устпок с охлаждаемым кипящим слоем показывает, что содержание углерода в золовых остатках непостоянно. Поэтому на золоотводе 8 установлен анализатор 16 недожога, с учетом показаний которого в золодержания углерода в брикетах золы, он снабжен анализатором недожога топлива и линией подачи в золоотвод угольной пыли с дозатором, подключенным к участку зо- лоотвода, соединяющему бункер золы и уствые остатки добавляется перед брикетиро- 55 ройство для ее брикетирования, причем вы ванием определенное количество мелкоиз- ход сигнала от анализатора недожога свя- мельченного угля. Подача последнего ocv- зан с регулируемым приводом дозатора.

ществляется по линии 17 через дозатор 18. Управление последним производится с помощью регулируемого привода 19, а команды управления поступают к нему по линии 20,

связывающей анализатор недожога и привод дозатора. Таким образом в брикетах обеспечивается равномерное содержание углерода, соответствующее его максимальному содержанию в золовых остатках парогенератора, и это избавляет от необходимости пе0 риодически увеличивать подачу кокса в руд- нотермическую печь 10.

Брикеты из золовых остатков и добавок измельченного угля направляются в питатели 9 шихты печи 10, в которые подается также кокс и железная стружка при необходимости. Все это в процессе плавки оседает в печь 10, где выплавляется тройной сплав (ферросиликоалюминий), который может быть разделен на ферросплав и силумин, а образующиеся в процессе плав0 ки горючие газы подаются на горение в топку 2 для генерации пара.

Тонкая фракция уноса, уловленная из дымовых газов устройством 15, содержащая, как правило, значительное количество вред5 ных для плавильного процесса примесей,

выводится и может быть использована для производства строительных материалов.

Изобретение позволяет повысить точность дозирования углеродистого восстановителя в золе, или золовых остатков, при этом компенсировать его недостаток угольной пылью, которая готовится для сжигания в парогенераторе, вместо расхода на эти цели дорогостоящего кокса. Точность дозирования шихтовых материалов позволяет также создать наиболее благоприятные условия про5 текания процесса в руднотермической печи и сохранения постоянства химического состава получаемого сплава.

Применение предлагаемого энерготехнического агрегата позволяет уменьшить расход кокса и снизить себестоимость полу..„ ..

чаемой продукции на 2-3%.

дукции на 2-3%.

Формула изобретения

золоотводом, рудно-термическую печь с питателем шихты и газоотводом, подключенным к топке парогенератора, устройство для брикетирования золы, установленное на золоотводе топки, отличающийся тем, что, с целью

держания углерода в брикетах золы, он снабжен анализатором недожога топлива и линией подачи в золоотвод угольной пыли с дозатором, подключенным к участку зо- лоотвода, соединяющему бункер золы и уст ройство для ее брикетирования, причем вы ход сигнала от анализатора недожога свя- зан с регулируемым приводом дозатора.

Изобретение относится к энергетике и металлургии, а именно к агрегатам по сжиганию топлива и получению металлов, и может быть использовано для переработки высокозольных углей для получения энергетической и металлургической продукции. Целью изобретения является экономия кокса путем стабилизации содержания углерода в брикетах золы. Агрегат снабжен аналазитором 16 недожога топлива и линией 17 подачи в золоотвод 8 угольный пыли с дозатором 18, подключенным к участку золоотвода, соединяющему бункер золы 12 и устройство 13 для ее брикетирования , причем выход сигнала от анализатора недожога связан с регулируемым приводом 19 дозатора. За счет поддержания постоянства содержания углеродистого восстановителя в шлаке введением дополнительного количества угольной пыли снижается расход кокса, подаваемого в руднотермическую печь, и на 2-3% снижается себестоимость получаемого сплава. 1 ил.