Вихревая сушилка Советский патент 1990 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки с одновременным улавливанием материала во встречных закрученных потоках и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, микробиологической и других отраслях промышленности для сушки дисперсных материалов, например гидрата окиси алюминия, лизина кристаллического и других материалов.

Целью изобретения является интенсификация процессов сушки и улавливания и регулирование среднего времени пребывания материала.

На фиг. 1 изображена схема вихревой сушилки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - камера ввода центрального потока.

Вихревая сушилка содержит сферический корпус 1 с окном 2 в нижней части и плоской поверхностью 3 в верхней части, тангенциальный ввод 4 периферийного потока, нижний тангенциальный ввод 5 центрального потока с камерой 6 ввода, состоящей из торообразной и цилиндрической частей 7 и 8, и вытеснителем 9, выхлопную трубу 10 с нижней вогнутой торообразной поверхностью 11, бункера 12 готового продукта.

Верхняя часть 13 камеры 6 ввода выполнена в виде торообразной расширяющейся кверху вогнутой поверхности, верхняя кромка которой расположена выше плоскости окна 2, а ее диаметр равен диаметру окна. Вытеснитель 9 в виде тела вращения состоит из верхней части 14 в виде конуса с вогнутой образующей и нижней части 15 в виде цилиндроторообраз- ной расширяющейся кверху поверхности вращения.

Вихревая сушилка работает следующим образом.

Газовзвесь; влажный материал и нагретый теплоноситель, подается в сушилку по тангенциальному вводу 4 периферийного потока. Одновременно через нижний ввод 5 центрального потока в сушилку подается нагретый теплоноситель. Возможен вариант работы сушилки, когда через верхний и нижний вводы 4 и 5 подается в сушилку газовзвесь. Попав в верхней части сферического корпуса 1 в зоне плоской поверхности 3 в сушилку, частицы материала под действием центробежной силы отжимаются в его пристеночную область, где вследствие конструктивного выполнения корпуса 1, подвергаются растягивающим-сжимающим деформациям, благодаря чему полностью исключается движение материала в виде жгута (ленты). При этом периферийный поток газовзвеси, движущийся в корпусе 1 сверху вниз, взаимодействует с закрученным в ту же сторону, но встречно направленным центральным потоком, формирующимся в камере 6 ввода. Конструктивное выполнение камеры 6 ввода в виде цилиндро- торообразной расширяющейся кверху вогнутой поверхности, верхняя кромка которой расположена выше плоскости окна 2, а ее больший диаметр равен диаметру окна 2 и вытеснителя 9 с расширяющейся кверху вогнутой цилиндроторообразной поверхностью и конической с вогнутой образующей частей 14 и 15, позволяет формировать центральный поток таким образом, чтобы не только

° поддержать крутку материала и создать некоторый его подпор в пристеночной зоне середины сферического корпуса 1, но и отжать частицы материала к стенке при ло- вороте периферийного потока в области камеры 6 ввода. Такой характер взаимодействия встречно направленных спутных закрученных потоков приводит к увеличению относительной скорости взаимодействующих фаз и активной межфазной поверхности, т. е. интенсификации процесса сушки, и к

повышению эффективности улавливания сушилки. Эффективность улавливания повышается за счет удаления частиц материала от зоны радиального стока газа в выхлопную трубу 10, благодаря исключению возмож5 ности попадания-Теплоносителя в бункер 12 готового продукта и благодаря плавному повороту (а не резкому) периферийного газового потока в области центрального за- вихрителя, омывающего верхнюю часть 14 вытеснителя 9, не приводящего к захвату час0 тиц материала и их выносу из аппарата газовым потоком.

После тепловой обработки во встречных закрученных потоках частицы материала попадают в зазор между верхней кромкой камеры 6 ввода и плоскостью окна 2 и

выводятся из зон сушки и улавливания в бункер 12 готового продукта, а отработанный теплоноситель - в выхлопную трубу 10. С целью регулирования среднего времени пребывания материала в сушилке зазор между верхней кромкой камеры 6 ввода и плоскостью окна 2 может изменяться путем ввинчивания торообразной части 7 камеры 6 ввода в ее цилиндрическую часть 8.

45

Формула изобретения

1. Вихревая сушилка, содержащая корпус с верхним тангенциальным вводом периферийного потока, нижним тангенциальным вводом центрального потока, подключенным к ак

сиально расположенной цилиндрической камере его ввода, снабженной аксиальным коническим вытеснителем, выхлопную трубу в верхней части и сообщенный с корпусом посредством окна бункер готового продукта, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процессов сушки и улавливания, корпус выполнен сферическим с симметрично расположенной относительно вертикальной оси корпуса верхней плоской поверх ностью, камера ввода центрального потока расположена внутри бункера и дополнительно содержит верхнюю часть в виде торо- образной расширяющейся кверху вогнутой поверхности, верхняя кромка которой расположена выше плоскости окна, а ее больший диаметр равен диаметру окна, а вытеснитель дополнительно содержит нижнюю часть в виде цилиндроторообразной расширяющейся кверху вогнутой поверхности, коническая верхняя часть которого выпол

нена с вогнутой образующей, а нижняя часть выхлопной трубы выполнена в форме расширяющейся книзу вогнутой торообраз- ной поверхности.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования среднего времени пребывания материала, торообраз- ная часть камеры ввода центрального потока установлена с возможностью вертикального перемещения.

Изобретение относится к области сушки дисперсных материалов с одновременным их улавливанием во встречных закрученных потоках. Цель изобретения - повышение эффективности процессов сушки и улавливания. Сушилка содержит корпус 1 с окном 2 в нижней части и плоской поверхностью 3 в верхней части, тангенциальный ввод 4 периферийного потока, нижний тангенциальный ввод 5 центрального потока с камерой 6 ввода, состоящей из торообразной 7 и цилиндрической 8 частей, и вытеснителем 9, выхлопную трубу 10 с нижней вогнутой торообразной поверхностью 11, бункер 12 готового продукта. Процесс сушки и улавливания дисперсных материалов происходит в зоне сферического корпуса 1 в режиме встречных закрученных потоков. После тепловой обработки частицы материала попадают в зазор между верхней кромкой камеры 6 ввода и плоскостью окна 2 и выводятся в бункер 12 готового продукта, а отработанный теплоноситель - в выхлопную трубу 10. Для регулирования среднего времени пребывания материала в аппарате зазор между верхней кромкой камеры 6 ввода и плоскостью окна 2 может изменяться путем ввинчивания или вывинчивая торообразной части 7 камеры 6 ввода в ее цилиндрическую часть. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

72

4Фиг.З

ФигМ