Сушилка для дисперсных материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материялов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промьшшенности.

Известна пневматическая сушилка, содержащая цилиндрический корпус с тремя тангенциальными газоподводя щими устройствами, расположенными соответственно в верхней, средней и нижней частях, причем загрузочное устройство расположено на верхнем газоподводяием устройстве СО

Однако данная сушилка характеризуется неравномерностью процесса сушки.

Известна сушилка взвешенного слоя, содержащая камеру в виде вертикально замкнутого кольца с восходящей и нисходящей ветвями, причем нисходящая ветвь имеет разрыв в виде кольцевого сопла L2 .

Недостатком известной сушилки является неравномерность процесса сушки вследствие одинакового времени пребывания частиц различной дисперсности.

Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка для дисперсных материало содержащая корпус в виде тела вращения с патрубками ввода осионного и дополнительного теплоносителя в нижней и верхней его частях соответственно, снабженными на выходе завихрителями, и подсушиватель вихревого типа с пневмозагрузочным устройством Гз J.

Недостатком известной сушилки является низкая интенсивность процесса, тепло- и массообмена вследствие недостаточной относительной скорости газа и высушиваемого материала и неравномерности.

Цель изобретения - интенсификация процесса тепло- и массообмена.

Поставленная цель достигается тем, что ,в сушилке для дисперсных материалов, содержащей корпус в виде тела вращения с патрубками ввода основного и дополнительного теплоносителя в нижней и верхней его частях соответственно, снабженными на выходе завихрителями, и подсущиватель вихревого типа с пневмозагрузочным усройством, корпус в средней части выполнен с кольцевым разрывом, причем подсушиватель установлен снаружи корпуса в месте его разрыва с об разованием с нижней частью корпуса переливного порога. На фиг. 1 показана сушилка для дисперсных материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Сушилка содержит цилиндрический корпус } с кольцевым разрывом 2,

0 патрубками ввода основного 3 и дополнительного 4 теплоносителя, имею щими завихрители 5 и 6 соответственно, выхлопным патрубком 7 и разгрузочным устройством 8, В месте кольцевого разрьша 2 установлен подсушиватель 9 с пневмозагрузочным устройством 10. Под завихрителем 5 имеется распределительная щайба I1,

Нижняя часть корпуса 1 установлена в подсушивателе 9 с образованием переливного порога 12. Высота поро,га 12 и кольцевого разрыва 2 может регулироваться.

Сушилка работает следующим образом. .

Высушиваемый материал пневмозагрузочным устройством 10 подается в подсушиватель 9 с помощью нагретого теплоносителя. В подсушивателе 9 материал, вращясь по круговой траектории, сепарируется по размерам частиц - крупные задерживаются переливным порогом 12, а мелкие подхватываются потоком теплоносителя и уносятся через кольцевой разрыв 2 внутрь корпуса 1. Вновь вводимый материал постепенно вытесняет и крупныр частицы. Внутри корпуса 1 высушиваемый материал подхватывается основным теплоносителем, подаваемьм через патрубок 3, затем вытесняется к периферии и дополнительным теплоносителем увлекается в направлении нижней части корпуса 1. Высушенный материал выгружается через разгрузочное устройство 8, а отработавший теплоноситель вьшодится выхлопной патрубок 7.

Время пребывания в подсушивателе 9 50 может быть уменьшено или увеличено высотой переливного порога 12 и кольцевого разрьша 2.

Сушилка позволяет ийтенсифици.ровать процесс сушки и осуществлять 55 равномерную обработку.

СЭТиИЖА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МА- . ТЕРИАЛОВ, содержащая корпус в виде тела вращения с патрубками ввода основного и дополнительного теплоносителя в нижней и верхней его-частях соответственно, снабженными на выходе завихрителями, и подсушиватель вихревого типа с пневмозагрузочным . устройством, отличающаяся тем, что, с цельюинтенсификации процесса тепло- и массообмена, корпус в средней части выполнен с кольцевьш разрывом, причем подсушиватель установлен снаружи корпуса в месте его разрьша с образованием с нижней частью корпуса переливного порога. (Я с ij; 00 to vl to