Сушилка кипящего слоя Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

.

THim

k

/)

Изобретение м,б. использовано для сушки зернистых материалов полидисперсного состава в горно-рудной. машиностроительной, химической про- мыпшенности. Цель изобретения - по- вьЕцение эффективности улавливания пылевидных частиц материала. Для этого сборник пылевидных частиц подключен к пылеуловителю 5 посредством равномерно размещенных по окружности патрубков 13. На оси пылеуловителя дополнительно установлен завихритель 12. Попадающие в пьтеуловитель 5 потоки газовзвеси фракции закручиваются, обеспечивая высокую эффективность досушки частиц и высокую степень их улавливания (более 99%). 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для сушки зернистых материалов олидисперсного состава и может быть использовано в горно-рудной, малгано- строительной, и xи raчecкoй промышленности.

Целью изобретения является повы- Ьение эффективности улавливания пылевидных частиц материала.

На фиг.1 представлена предлагаемая сушилка, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1,

Сушилка кипящего слоя содержит сушильную камеру 1 с газораспределительной решеткой 2 и подключенные к камере патрубки подачи 3 и сброса 4 материала. Коаксиально камере 1 в

нее встроен цилиндрический пылеулови- 20 в бункер 7, из которого удаляется по

25

тель 5 с тангенциальными каналами 6 в верхней части и подключенный в нижней части пылеуловителя бункер 7 с патрубком 8 сброса материапа.Цилинд- Iрическая часть пылеуловителя коак- сиально размещена в стакане 9, установленном на крьш1ке 10 суиильной камеры, а цилиндр пьшеуловителя в нижней части снабжен пластиной 11 с центрально расположенным внутри трубчатым 30 завихрителем 12, при этом по периферии пластины 11 смонтированы по радиусу патрубки 13, полость которых соединена с объемом конического бункера, закрытого сверху крышкой 14. Для з5 организации потоков в верхней части пылеуловителя размещены пластины 15.

Сушилка работает следующим образом.

Влажньй материал по патрубку 3 по- 40 ступает в Сзшильную камеру 1 на. решетку 2, под которую под давлением подается теплоноситель, псевдоожижаю- щий материал. Мелкий зернистый материал взвешивается в объеме камеры 1 после подсушки в кипящем слое и с потоком теплоносителя поднимается к крьш1ке камеры. Высушенный крупнозернистый материал удаляется через пат- рубак 4, а газовзвесь мелкой фракции разделяется на два потока, один из которых через пространство между

45

50

патрубку 8.

Гидродинамическая симметрия газовых потоков обеспечивает наиболее низкое гидродинамическое сопротивление сушилки и снижение расходов энергии. Высокая эффективность сушки во встречных закрученных потоках совмещается с высокой степенью очистки газов, не требующих установки пьше- очистных устройств. Сутиилка позволяет одновременно проводить йневмоклас- сификацию материала, при этом варьированием диаметра стакана 9 обеспечивают граничные размеры частиц разделяемых фракций.

Формула изобретения

Сушилка кипящего слоя для полидисперсных сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру и коаксиально встроенный в нее пылеуловитель с тангенциальными каналами в верхней части и коническим сборником пьтевидных частиц, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания пьшевидньк частиц матеп риала, сборник подключен к пьшеуло- вителю посредством равномерно размещенных по окружности патрубков, причем на оси пылеуловителя дополнительно установлен завихритель.

пьшеуловителем 5 и бункером 7 подается в завихритель 12, а другой - в полость между стаканом 9 и цилиндром

пылеуловителя 5 в тангенциальные каналы 6, сформированные пластинами 15. Диаметр стакана 9 выбирается так, что скорость газовзвеси достаточна для предотвращения осаждения частиц заданного размера в

другом потоке. Попадающие в пьшеуло- витель 5 с двух уровней потоки ; встречно внутри закручиваются, обеспечивая не только высокую эффективность досушки частиц, но и высокую степень их улавливания (до 99% и более).

Уловленная мелкая фракция стекает по стенкам цилиндра и патрубкам 13

5

0 5

0

5

0

патрубку 8.

Гидродинамическая симметрия газовых потоков обеспечивает наиболее низкое гидродинамическое сопротивление сушилки и снижение расходов энергии. Высокая эффективность сушки во встречных закрученных потоках совмещается с высокой степенью очистки газов, не требующих установки пьше- очистных устройств. Сутиилка позволяет одновременно проводить йневмоклас- сификацию материала, при этом варьированием диаметра стакана 9 обеспечивают граничные размеры частиц разделяемых фракций.

Формула изобретения

Сушилка кипящего слоя для полидисперсных сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру и коаксиально встроенный в нее пылеуловитель с тангенциальными каналами в верхней части и коническим сборником пьтевидных частиц, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания пьшевидньк частиц матеп риала, сборник подключен к пьшеуло- вителю посредством равномерно размещенных по окружности патрубков, причем на оси пылеуловителя дополнительно установлен завихритель.

73

фиг. 5