Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологии металла перед прокаткой.
Цель изобретения - повышение экономичности способа при производстве проката из высокоуглеродисгой легированной и подшипниковой сталей.
Предлагаемый способ подачи неостывших заготовок под прокатный нагрев реализуется следующим образом.
Выданные в МНЛЗ неостывшие заготовки по одной накапливают на специальном утопленном стеллаже с укрытием. После накопления заготовок в количестве, достаточном для формирования однослойного горизонтально- го пакета, их пакетом выталкивают из укрытия, краном цеха, оборудованным клещевыми захватами специальной конструкции, захватывают (также пакетом) и переносят в предварительно нагретый вагон-термос. Поверх первого однослойного пакета металла укладывают второй и таким образом формируют многослойный штабель до полной загрузки вагона-термоса, после чего его закрывают крышкой. Далее загружают второй термос и таким образом готовят состав вагонов- термосов для отправки в прокатный цех. Началом изотермической выдержки „металла в вагоне-термосе является момент его закрывания крышкой, концом - момент съема крышки с вагона-термоса для его разгрузки. Если время выдержки металла,складывающееся только из времени загрузки-выгрузки других вагонов-термосов состава
сл vj
00
to
и транспортировки состава от отделения разливки в прокатный цех, недостаточно для выравнивания температуры в штабеле, то во время транспортировки состава предусматривается его остановка на время, недостающее до необходимого по технологии изотерми- ческой выдержки.
Разгрузку вагонов-термосов у загрузочного устройства нагревательной печи прокатного стана производят в том же порядке, в каком была проведена их загрузка, что обеспечивает одинаковые условия выдержки металла во всех вагонах-тармосах.
Разборку штабеля в термосе проводят послойно с помощью клещевых захватов.
Пример. Плавку массой в 120 т на МНЛЗ разливают в слитки Z50 5Г 500 к 600 мм массой по 5,6 т. Температура поверхности слитка, выданного с МНЛЗ, 700°С.
Слитки попарно собирают в однослойные пакеты шириной 1000 мм и пакетами загружают в вагон-термос.
Температура предварительного нагрева полости вагона-термоса 900°С.
Температура поверхности первой укладываемой в термос заготовки 662°С, последней - .
Заготовки укладывают штабелем в шесть слоев. Объем штабеля 9 мэ. Площадь боковой поверхности штабеля 23 м . Отношение площади к объему 2,56.
Для сравнения укажем, что устанавливаемый в неотапливаемый колодец слиток массой 4,5 т со средними габаритами 0,62 хО,62 1,5 м имеет отношение площади поверхности к объему, равное 7,7, т.е. при изотермической выдержке согласно предложению указанное отношение уменьшается в три раза.
Плавку укладывают в два вагона- термоса емкостью по 60 т каждый.
0
0
5
0
5
0
5
Полное время изотермической выдержки металла в термосе, включая время транспортировки состава из двух вагонов-термосов в прокатный цех, 58 мин.
Температура поверхности разгружаемых пакетами заготовок 610°С. Загружают заготовки в печь с температурой 605°С. Тем самым создаются условия для одностадийного нагрева в печи под прокатку.
Использование предлагаемого способа подачи неостывших заготовок под прокатный нагрев обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение экономичности за счет сокращения капитальных затрат и эксплуатационных расходов в связи с сокращением необходимого количества печей в прокатном цехе, а также повышение производительности нагревательных печей благодаря совмещению во времени операции изотермической выдержки металла и- его транспортировки. Формула изобретения
Способ нагрева под прокатку слитков преимущественно из высокоуглеродистых, легированных и подшипниковых сталей, включающий загрузку слитков в транспортное средство, их транспортировку к нагревательным устройствам прокатного стана, изотермическую выдержку и нагрев иод прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности при производстве проката, изотермическую выдержку совмещают по времени с транспортировкой слитков к нагревательному устройству, для чего производят загрузку слитков в вагон- термос плоскими однослойными плотными пакетеми, затем формируют из них плотный вертикальный штабель в вагоне-термосе, а разборку слитков производят после изотермической выдержки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ СЛИТКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ НА МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ (МНЛЗ) КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА | 2008 |
|
RU2427436C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2131930C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ | 1992 |
|
RU2011471C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2138557C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА | 1998 |
|
RU2132246C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ИЗ СЛИТКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ НА МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ (МНЛЗ) КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА | 2008 |
|
RU2423193C2 |
Способ производства высокопрочной стержневой арматуры | 1986 |
|
SU1335573A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНО-ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК НА МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ (МНЛЗ) КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА | 2008 |
|
RU2427443C2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС | 1992 |
|
RU2043817C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2433005C2 |
Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к технологии нагрева металла перед прокаткой. Целью изобретения является повышение экономичности. Для этого совмещают по времени с транспортировкой изотермическую выдержку слитков, подаваемых из литейного цеха к нагревательным печам прокатного цеха. В цехе литья слитки формируют однослойными плотными горизонтальными пакетами и укладывают в предварительно подогретые вагоны-термосы послойно, образуя при этом плотный вертикальный штабель, разборку которого осуществляют также послойно в цехе прокатки после окончания изотермической выдержки. 1 табл.
Составитель Т.Наумова Редактор А.Маковская Техред М.Дидык Корректор Э.Лончакова
Заказ. 1893
Тираж 510
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Экспресс-информация МЧМ СССР | |||
ЦНИИинформации и технико-экономических исследований черной металлургии, вып.6 | |||
М., 1987, с.1-5. |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1987-12-29—Подача