Способ получения офлюсованного агломерата Советский патент 1990 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU1578220A1

t

(21)4382677/23-02

(22)05.01.88

(46) 15„07.90. Бюл. № 26

(71)Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР

(72)Б.В.Качула, Е.Ф.Шкурко, Е.И.Лейсов, В.Н.Потанин, В.И.Нетоо- нин, В.АоКостров, В.А.Улахович, В.П.Невраев, А.К.Икконен, А.Н.Лата- шев, В.В.Ткачев, А.П.Котов, Л.В.Фе- дяев, С.В.Ванчиков, Ю.В.Сорокин

и А.А.Дерябин

(53)669.1-622.875(088.8)

(56) Экспресс-информация Черметинфор- мации, 1974, сер. 3, вып.4.

Еремеева К.Н. Использование конвертерного шлака в аглошихте.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА

(57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может быть использовано при производстве агломерата преимущественно с повышенным содержанием магнезии. Цель изобретения - улучшение металлургических свойств агломерата. Использование добавок конвертерного шлака в шихту при производстве высокомагнезиальных агломератов с отношением массовых долей MgO;(CaO + Si02 + + MgO), равным 0,14-0,21, позволяет получить максимальный эффект при таких расходах шлака, которые обеспечивают в получаемом агломерате отношение суммы массовых долей оксидов алюминия и марганца к массовой доле магнезии 0,6-1,0 Изобретение позволяет снизить расход кокса на 0,2% и повысить производительность доменных печей на 1,7%,

Похожие патенты SU1578220A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА 2006
  • Гуркин Михаил Андреевич
  • Табаков Михаил Степанович
  • Логинов Валерий Николаевич
  • Баринов Владимир Леонидович
  • Невраев Вениамин Павлович
  • Кучин Валерий Юрьевич
  • Нестеров Александр Станиславович
  • Можаренко Николай Михайлович
  • Якушев Владимир Сергеевич
RU2337978C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫВОЧНОГО АГЛОМЕРАТА 1999
  • Греков В.В.
  • Зевин С.Л.
  • Иноземцев Н.С.
  • Коршиков Г.В.
  • Коршикова Е.Г.
  • Кузнецов А.С.
  • Науменко В.В.
  • Семенов А.К.
  • Хайков М.А.
RU2158316C1
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2017
  • Виноградов Евгений Николаевич
  • Калько Андрей Александрович
  • Каримов Михаил Муртазакулович
  • Волков Евгений Александрович
  • Нестеров Александр Станиславович
  • Иванча Николай Григорьевич
RU2673899C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЗАКИСНОГО АГЛОМЕРАТА 1998
  • Греков В.В.
  • Зевин С.Л.
  • Истомин В.С.
  • Коршиков Г.В.
  • Коршикова Е.Г.
  • Кузнецов А.С.
  • Науменко В.В.
  • Хайков М.А.
RU2157854C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ 2005
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Лунегов Андрей Викторович
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Волков Дмитрий Николаевич
RU2313588C2
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 2007
  • Кушнарев Алексей Владиславович
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Шаврин Сергей Викторинович
  • Загайнов Сергей Александрович
  • Киричков Анатолий Александрович
  • Тлеугабулов Борис Сулейманович
  • Филиппов Валентин Васильевич
  • Журавлев Дмитрий Леонидович
  • Николаев Федор Павлович
  • Рыбаков Борис Петрович
RU2351657C2
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА 2007
  • Сосна Григорий Васильевич
  • Мухатдинов Насибулла Хадиатович
  • Голов Геннадий Васильевич
  • Журавлев Дмитрий Леонидович
  • Белов Владимир Васильевич
  • Галченков Валерий Витальевич
RU2369639C2
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА 2022
  • Рыбакин Дмитрий Васильевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Гельбинг Раман Анатольевич
  • Мамонов Алексей Леонидович
RU2796485C1
Способ доменной плавки высокомагнезиального железорудного сырья 1990
  • Качула Борис Васильевич
  • Кобелев Владимир Андреевич
  • Марсуверский Борис Александрович
  • Чернавин Александр Юрьевич
  • Громов Вадим Анатольевич
SU1749232A1
Способ получения высокоосновного агломерата и высокоосновный агломерат, полученный данным способом 2023
  • Калько Андрей Александрович
  • Деткова Татьяна Викторовна
  • Кучин Валерий Юрьевич
  • Елисеев Андрей Александрович
  • Черный Евгений Васильевич
  • Филиппов Николай Сергеевич
RU2808855C1

Реферат патента 1990 года Способ получения офлюсованного агломерата

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может быть использовано при производстве агломерата преимущественно с повышенным содержанием магнезии. Цель изобретения - улучшение металлургических свойств агломерата. Использование добавок конвертерного шлака в шихту при производстве высокомагнезиальных агломератов с отношением массовых долей MGO:(CAO+SIO 2+MGO), равным 0,14-0,21, позволяет получить максимальный эффект при таких расходах шлака, которые обеспечивают в получаемом агломерате отношение суммы массовых долей оксидов алюминия и марганца к массовой доле магнезии 0,6-1,0. Изобретение позволяет снизить расход кокса на 0,2% и повысить производительность доменных печей на 1,7%.

Формула изобретения SU 1 578 220 A1

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к доменной плавке и может быть использовано при производстве офлюсованного агломерата

Целью изобретения является улучшение металлургических свойств агломерата

Высокомагнезиальные агломераты с отношением массовых долей MgO: :(СаО + SiOz + MgO) равным 0,14-0,21 характеризуются Хорошей восстанови- мостью, повышенной прочностью и высокой температурой размягчения при восстановлении Однако такие агломераты при отношении в них суммы массовых долей оксидов алюминия и марганца к массовой доле магнезии менее 0,6 в процессе высокотемпературного восстановления и плавления в условиях доменной печи образуют в первичном расплаве значительное количество (20-40% от массы шлака) тугоплавкой Фазы - мервинита (ЗСаО-MgO-2Si02). Такая полужидкая тугоплавкая масса снижает фильтруемость расплава и ухудшает дренаж в горне доменной печи, что обусловливает увеличение сопротивления газу, неровность хода

СП

ч

00 INO ND

печи и повышение нагрева конечных продуктов плавки с ростом концентрации углерода в чугуне В итоге повышается расход кокса на выплавку чугу- на к чижается производительность доменных печей.

Вводимые с конвертерным шлаком соединения алюминия и марганца, образуя в агломерате стекло и легкоплавкие силикаты марганца, ограничивают образование и способствуют растворению тугоплавкой фазы - мервинита при плавлении сырья в условиях доменной печи, что улучшает фильтруемость пер- вичных продуктов плавки Поскольку количество образующейся тугоплавкой фазы пропорционально массовой доле магнезии, то и Необходимое для предотвращения образования и растворе- ния этой фазы количество оксидов алюминия и марганца также зависит от содержания магнезии. Оптимальная величина соотношения + MnO/MgO составляет 0,6-1,0; при величине соот- ношения меньше 0,6 резко ухудшается фильтруемость первичных продуктов плавки агломерата, а повышение величины соотношения свыше 1,0 нецелесообразно, так как фильтруемость первич- ных .продуктов плавки при этом практически не изменяется

При осуществлении способа по изобретению необходимое количество конвертерного шлака определяют расчетным путем исходя из значений отношения А1гОэ + MnO/MgO в конвертерном шлаке и железорудной части шихты.

Использование изобретения позволяет за счет улучшения металлургических fсвойств Получаемого агломерата (сокращение интервала размягчаемости агломерата, повышение горячей прочности) снизить расход кокса при плавке на 0,2% и повысить производительность доменной печи на 1,7%,

Формула изобретения

Способ получения офлюсованного агломерата преимущественно с повышенным содержанием магнезии, включающий введение в шихту конвертерного шлака и ее спекание, отличающийся тем, что, с целью улучшения металлургических свойств агломерата, конвертерный шлак вводят в количестве, обеспечивающем в шихте отношение суммы массовых долей оксидов алюминия и марганца к массовой доле магнезии 0,6-1,0, а в агломерате отношение массовых долей MgO:(CaO + + Si04 + MgO) 0,14-0,21.

SU 1 578 220 A1

Авторы

Качула Борис Васильевич

Шкурко Евгений Федорович

Лейсов Евгений Иванович

Потанин Владимир Николаевич

Нетронин Валерий Иванович

Костров Владимир Алексеевич

Улахович Владимир Алексеевич

Невраев Вениамин Павлович

Икконен Арнольд Константинович

Латашев Александр Николаевич

Ткачев Виктор Васильевич

Котов Анатолий Павлович

Федяев Лилик Васильевич

Ванчиков Сергей Владимирович

Сорокин Юрий Васильевич

Дерябин Анатолий Андреевич

Даты

1990-07-15Публикация

1988-01-05Подача