Устройство для очистки газов Советский патент 1990 года по МПК B01D47/04 

Описание патента на изобретение SU1579538A1

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от взвешенных в них твердых частиц, различных газообразных примесей и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности работы аппарата под разрежением при уменьшении металлоемкости аппарата.

На чертеже изображено устройство для очистки газов, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 с газопод- водящим патрубком 2, газоотводящим патрубком 3, узел барботирования в виде пенной решетки 4, каплеотделитель 5. .Бункер- ная часть корпуса 1 заполнена жидкостью и снабжена патрубком 6 для слива шлама. Устройство снабжено уравнительной емкостью 7, соединенной трубопроводом 8 с бункерной частью корпуса 1, и уравнительным трубопроводом 9 с выходным патруб- ком 3. Уравнительная емкость 7 имеет систему 10 водоподпитки с поплавковым регулятором 1 подачи жидкости. Трубопровод 9 снабжен стабилизатором 12 давления, выполненным в виде конически расширяющейся трубки обратного конуса, внутри которой размещен поплавок 13 Нижняя часть стабилизатора 12 давления снабжена штуцером 14 для сообщения внутренней полости стабилизатора 12 с атмосферой. Верхняя часть стабилизатора 12 с помощью штуцера 15 и трубопровода 9 сообщается с уравнительной емкостью 7, а с помощью штуцера 15 и трубопровода 14 - с газоотводящим патрубком 3.

Устройство работает следующим образом.

За счет разрежения, создаваемого венти- лчтором (не показан), очищаемый газ через га .оотводяший патрубок 2 поступает в узел 4 барботирования, где жидкость взаимодействует с аэрозольными частицами и улавливает их.

Пройдя каплеотделитель 5, очищенный газ через газоотводяший патрубок 3 выбрасывается в атмосферу.

Отработанная жидкость поступает в бункерную часть корпуса I и выводится в виде шлама (раствора) через патрубок 6

Восполнение жидкости в устройстве осуществляется с помощью системы 10 водопод- питкн

С ростом концентрации пыли в очищаемых газах увеличивается плотность газожидкостной среды в узле барботирования, что вызывав увеличение его гидравлического со- противл лния. ,-Мот процесс вызывает колебания уровня жидкости в аппарате и изменение перепада давления в узле барботирования.

Принцип действия стабилизатора 12 давления основан на поддержании примерно постоянной величины давления в полости уравнительной емкости 7 в процессе работы устройства.

Во время работы устройства при изменении, например увеличении, разрежения в узле барботирования ввиду значительно большей площади зеркала жидкости в бункерной части корпуса 1 по отношению к площади зеркала жидкости в уравнительной емкости 7, уровень жидкости в емкости 7 поднимается. При этом поплавок 13 поднимается, обеспечивая поступление атмосферного воздуха через штуцер 14, образовавшиеся зазоры между поплавком 13 и стенками стабилизатора 12, штуцер 15 и трубопровод 9 в уравнительную емкость 7, вследствие чего разрежение в чей падает и уровень жидкости восстанавливается до первоначального положения

Таким образом наличие стабилизатора давления способствует саморегулированию процесса подсасывания атмосферного воздуха

При работе устройства под давлением возможно сообщение штуцера 14 с входным патрубком 2, однако эффективность такого аппарата в сравнении с известным имеет равнозначную величину.

Существенными преимуществами предлагаемого изобретения являются: увеличение степени очистки газов за счет обеспечения стабилизации уровня жидкости в аппарате и повышения эффективности работы системы водоподпитки;

уменьшение металлоемкости аппарата и сокращение площади производственных помещений для размещения устройства для очистки газов за счет сокращения объема уравнительной емкости 7.

Формула изобретения

Устройство для очистки газов, содержа- 1 щее частично заполненный жидкостью корпус с г азоподводящим и газоотводящим

патрубками, узел барботирования. каплеот- делитель, систему водоподпитки с регулятором подачи жидкости, уравнительную емкость, сообщенную посредством трубопровода с бункерной частью корпуса и посредством уравнительного трубопровода с газоот- водящим патрубком, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата под разрежением при уменьшении

его металлоемкости, оно снабжено стабили затором давления, установленным на уравни тельном трубопроводе, оснащенным поплав ком и выполненным в виде ориентированного вертикально обратного конуса, меньшее нижнее основание которого сообщено с атмосферой, а верхнее большее - с газоотво- дящим патрубком и с уравнительной ем костью.

Похожие патенты SU1579538A1

название год авторы номер документа
Аппарат для мокрой очистки газов 1984
  • Балоболкин Анатолий Николаевич
  • Петросов Виталий Константинович
SU1243780A1
ПЫЛЕГАЗОУЛОВИТЕЛЬ-КОНЦЕНТРАТОР 1992
  • Петросов Виталий Константинович[Ua]
  • Цымбал Александр Андреевич[Ua]
  • Сухнев Владимир Иванович[Ua]
RU2108849C1
Аппарат для мокрой очистки газов 1987
  • Балоболкин Анатолий Николаевич
  • Петросов Виталий Константинович
  • Популиди Николай Васильевич
SU1433482A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА КОНДЕНСАТА 2003
  • Долотовский В.В.
  • Милованов В.И.
  • Киселев В.В.
  • Усачев А.А.
  • Корешков А.А.
  • Печенегов Ю.Я.
RU2246066C1
ГИДРОБАК НАДДУВАЕМЫЙ 1970
SU282853A1
Устройство, стабилизирующее давление в напорном нефтепроводе 2016
  • Халимов Радик Расифович
  • Абзалов Ильдар Раисович
  • Сучков Андрей Николаевич
  • Набиуллин Рустем Фахрасович
  • Гараев Ахат Абдуллович
  • Исламова Чачка Салиховна
RU2644879C1
Гидродинамический газоочиститель 1985
  • Самохвалов Леонид Сергеевич
SU1338875A1
Устройство для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания 1984
  • Никифоров Николай Иванович
SU1320466A1
Аппарат для выращивания микроорганизмов 1973
  • Матусяк Богдан Иванович
  • Воинов Вадим Анатольевич
  • Сиротников Семмн Задьманович
SU485143A1
РЕАКТОР ЖИДКОФАЗНОГО ГИДРИРОВАНИЯ 1989
  • Солдатенко А.Т.
  • Камцен В.А.
  • Казимирчук С.В.
  • Ян Г.Н.
  • Соколов В.Д.
SU1686746A1

Реферат патента 1990 года Устройство для очистки газов

Изобретение относится к мокрой очистке газов от пыли и газообразных примесей. Целью изобретения является повышение эффективности аппарата в работе под разрежением при уменьшении металлоемкости. Сущность изобретения: с целью повышения эффективности работы аппарата под разрежением при уменьшении его металлоемкости, оно снабжено стабилизатором давления, установленным на уравнительном трубопроводе, оснащенным поплавком и выполненным в виде ориентированного вертикально обратного конуса, меньшее нижнее основание которого сообщено с атмосферой а верхнее большее - с газоотводящими патрубками и с уравнительной емкостью. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 579 538 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1579538A1

Аппарат для мокрой очистки газа 1976
  • Реутович Леонид Никифорович
  • Филиппов Игорь Павлович
  • Ржепницкий Иосиф Иосифович
  • Пономарев Юрий Львович
  • Мухленов Иван Петрович
  • Тарат Эмануил Яковлевич
SU601033A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1
Патент СССР № 448622, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1

SU 1 579 538 A1

Авторы

Балоболкин Анатолий Николаевич

Петросов Виталий Константинович

Даты

1990-07-23Публикация

1987-02-20Подача