Способ очистки зерновой смеси Советский патент 1990 года по МПК B07B13/02 

ел -sj

со ел

со

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и предназначено для разделения зерновых смесей на фракции, различающиеся длиной зерновок. Цель - повышение эффективности очистки. Зерновую смесь подают в камеру разделения, где с помощью вращающихся плоских дисков 3 с ячейками очищают. Ячейки расположены рядами по окружностям дисков 3 на их боковых поверхностях. Продольные оси ячеек наклоняют при этом к радиусу дисков 3 под углом @ . Величину угла @ определяют по формуле , где Y - угол наклона продольной оси ячейки к касательной, проходящей через точку пересечения окружности центра ячеек данного ряда и радиуса, град. Угол Y определяют по выведенному тригонометрическому выражению. Под воздействие вращающихся дисков 3 зерновая смесь образует подвижный слой определенных очертаний. Ячейка дисков 3, проходя через этот слой, извлекают из него короткие частицы, которые выпадают из ячеек в тот момент, когда они отклоняются от вертикали на угол выпадения, и выводятся через патрубок 5. 4 ил.

Фие.1

А

-I

Изобретение предназначено для разделения зерновых смесей на фракции, различающиеся длиной зерновок, и может найти применение на зернохранящих и зернопере- рабатывающих предприятиях.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

Способ включает подачу зерновой смеси в камеру разделения, очистку зерновой смеo)2R

cosji- sin(cX6 ) + ccso,B- sinji sintp - sin(Ј-40

где у : arctg %-- 1 (2)

o/R

sino,b- cosЈ-cosv - cosp-siny+ (.+.Ј )г

о

- угол наклона продольной оси ячейки к касательной, проходящей через точку пересечения окружности центров ячеек данного ряда и радиуса, град; R - расстояние центра ячейки от оси вращения диска, м; |3 - угол направляющей грани ячейки по отношению к плоскости диска, град; ав - угол отклонения ячейки от вертикали в момент выпадения выделенной частицы (угол выпадения), град; ф - угол трения зерна о поверхность боковых и направляющих граней ячеек, град; со - угловая скорость дисков, рад/с; g - ускорение силы тяжести, м/с2.

Зная число рядов ячеек на поверхности диска и последовательно подставляя в формулу (2) радиальное расстояние этих рядов от центра вращения, можно найти значения у} соответствующие каждому ряду ячеек. Отл

сюда получаем v 5-bY С

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство включает корпус 1, горизонтальный вал 2, на котором установлены диски 3, лриемно-загрузочное устройство (питатель) 4 для исходной зерновой смеси, сборно-выводящие патрубки для короткого зерна 5 и длинной фракции 6. Плоская боковая кольцеобразная поверхность 7 дисков 3 покрыта ячейками 8, расположенными по окружностям рядами, причем продольные оси ячеек, находящихся на разном удалении от оси вращения, наклонены к радиусу не одинаково, а под разными углами, например $, величина которых зависит от расстояния каждого ряда ячеек от центра диска и рассчитывается по формулам (1) и (2).

cosЈ-sin( ) + coso(,a- sin. sinip - sin(jj - tp ) Ј--- где у arctg 81

COSJ3- costp - cosЈ- simp+ sinV-cos(olB fЈ )г

си с помощью вращающихся плоских дисков с ячейками, расположенными рядами по окружностям на их боковых поверхностях и вывод выделенных фракций, при этом продольные оси ячеек наклоняют к радиусу под углом ijj, величина которого зависит от расстояния ячеек от центра дисков и определяется по формуле

ф я/2-И,(1)

o)2R

o/R

0

Триер работает следующим образом. Исходная зерновая смесь, состоящая из частиц, существенно различающихся лишь длиной, непрерывно и равномерно поступает в корпус 1 через приемно-загрузочное устройство 4. Привод триера (не показан) сообщает валу 2 с ячеистыми дисками 3 равномерное вращательное движение в направлении стрелки п (фиг. 2). Под воздействием вращающихся дисков зерновая смесь образуь ет внутри триера подвижный слой определенных очертаний, перемещающийся вдоль машины от питателя 4 к патрубку 6. Ячейки 8 дисков 3, проходя через этот слой, извлекают из него короткие частицы, которые выпадают из ячеек в тот момент, когда они отклоняются от вертикали на один и тот же угол выпадения ав. Достигнутая при этом компактность зоны выпадения коротких частиц обеспечивает полное улавливание их сборно-выводящим устройством триера, конструкция которого в та5 ких условиях не допускает попадания в него длинных частиц. Производительность и эффективность очистки смеси поддерживаются на наиболее высоком уровне.

0

40

Формула изобретения

Способ очистки зерновой смеси, включающий подачу зерновой смеси в камеру разделения, очистку зерновой смеси с помощью вращающихся плоских дисков с ячейками, расположенными рядами по окружностям, на их боковых поверхностях, и вывод выделенных функций, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, продольные оси ячеек наклоняют к радиусу плоских дисков под углом т|з,

величину которого определяют по формуле 4 n/2+v,

- угол наклона продольной оси ячейки ка, -

касательной, проходящей через точку пересечения окружности центров ячеек данного ряда и радиуса, град;ij)-

R - расстояние центра ячейки от оси вра- 5

щения диска, м;

Р- угол направляющей грани ячейки посо -

отношению к плоскости диска, град;g -

Фиг.2

ФиеЛ

угол отклонения ячейки от верги кали в момент выпадения выделенной частицы (угол выпадения), град, угол трения зерна о поверхности боковых и направляющих граней ячеек град;

угловая скорость дисков, рад/с; ускорение силы тяжести, м/с .

Видь

Ј г

г

Фиг.З

В-В