Способ центрирования линз в оправах Советский патент 1990 года по МПК G02B7/16 

Изобретение относится к производству оптико-механических приборов и может быть использовано в процессе центрирования объективов, в частности при центрировании линз, находящихся в оправах.

Цель изобретения - повышение точности центрирования линз при расширении диапазона их типоразмеров.

На фиг. 1 показано устройство, реализующее способ центрирования ,линз в оправах, общий вид; на фиг.2- 5 - конкретные примеры реализации предлагаемого технического решения.

Устройство состоит из центрировоч- ного патрона 1 с линейными 2 и угло- выми (для наклонов) 3 подвижками с качающейся частью 10. переходной втулки 4, оправы 5 центрируемой линзы, центрируемой линзы 6 с оптически

ми поверхностями 7 и 8 с радиусами кривизны R4 и РЧ соответственно и ав- токолл п- ационного микроскопа 9.

На шпинделе станка располагают центрировочный патрон 1, на котором на переходной втулке 4 закрепляют в оправе 5 центрируемую линзу 6, а контроль децентрировок осуществляют с помощью автоколлимационного микроскопа по биению автоколлимационных

(а.к.) изображений отсчетной марки, полученных отражением от центрируемых поверхностей 7 и 8 линзы 6.

Для выполнения центрирования устанавливают в патроне 1 втулки 4 с оправкой 5 так, чтобы обеспечить расположение в одной плоскости, перпендикулярной оси ОХ вращения шпинделя, центра кривизны О г сферы качания уг- ловойч подвижки 3 патрона 1 и одной

to

ОЭ

1

иэ а „к.-точек Of или Аг, относящихся i к оптическим поверхностям 8 и 7 соответственно. На фиг.1 показан случай, когда в одной плоскости, перпендику- лярной оси ОХ вместе с центром кривизны 0 расположена а.к.-точка Ag, относящаяся к поверхности 7, не являющейся ближайшей к микроскопу.

Параметры патрона 1S втулки 4, on- равь 5 связывают с параметрами линзы 6 условием

+ B + P + d + l п

с соблюдением общепринятого правила знаков. При этом в качестве 1 выбирают одно из значений 1 , для которого R - 1; С, где Rп - радиус кривизны сферы качания угловой подвижки патро на 1; L - длина втулки 4; В - длина качающейся части угловой подвижки 3; Р - длина оправы 5 от втулки до по- верхности 7 с радиусом кривизны R2; d - толщина линзы 6 вдоль ее главной оптической оси; 1 - расстояние от вершины ближайшей к микроскопу оптической поверхности 8 линзы 6 до а.к„ i-й поверхности; i 1,2- номера оптических поверхностей центрируемых линз, отсчитываемые от микроскопа; С - расстояние от вершины сферы кача ния патрона до вершины ближайшей к микроскопу поверхности В, при котором в процессе проточки возникают предельно допустимые смещения оправы линзы из-за деформаций изгиба, С 80 мм. Если R л 1,, ЈС и R n - 1 гЈС, то в качестве 1 лучше выбирать 1,, цля которого R п - 1 { минимальное, чтобы обеспечить как можно меньшую деформацию изгиб-а.

На фиг„1 показан случай, когда 1 где lj - расстояние от поверхности 8 с радиусом кривизны R, до а.к.-точки Агповерхности 7S a 1, R, и Rn - 12 Pn- RT

Затем оптически сопрягают плоскость, в которой расположены точки А

и О с плоскостью наблюдения микро- п

скопа 9.

Линейными подвижками 2 смещают линзу 6 совместно с оправой 5 в плос- кости, перпендикулярной ОХ до устранения биения а.к.-изображения, сформированного от поверхности 7, т.е. располагают точку АЗ, на оси ОХ.

Сопрягают плоскость наблюдения прибора 9 с плоскостью, перпендикулярной

оси ОХ и проходящей через центр кривизны 01 поверхности 8.

Угловыми подвижками 3 поворачивают линзу 6 вокруг точки Оп для устранения биения а.к.-изображения, сформированного отражением от поверхности 8 в плоскости наблюдения и таким образом совмещают центр кривизны 0 с осью вращения, центрируя поверхности 8 и 7. После этого обтачивают оправу линзы, достигая соосности цилиндрической поверхности оправы 5 с главно оптической осью, задаваемой точками А2 и

Для простой линзы 1 расчитывают по формуле

f 1 SrfR

SF

де Si - заднее вершинное фокусное

расстояние линзы 6; f - заднее фокусное расстояние

линзы 6| SF - переднее вершинное фокусное

расстояние линзы 6. С учетом того, что

(п - 1)d

с f I 1

Sp, f |1 nR,

i nRijljL

(n-1)n()+(n-T)dJ ;

+

nR,,

легко получить

1/1 nR, - (R4- d)(n - 1) s

где п - показатель преломления стекла, из которого изготовлена линза 6.

В формулах для определения Sp/, f s SF произведена замена R, на R4 и RЈ на R для приведения к общепринятым обозначениям.

Предлагаемое техническое решение полностью применимо и для центрирования в оправах составных склеенных линз.

Точность центрирования по предлагаемому способу выше, чем прототипа. Это следует из того, что для большинства центрируемых линз расстояние от автоколлимационной точки поверхности линзыs не совпадающей с центром ее кривизны, до другой поверхности меньше абсолютных значений радиусов кри- виэны этих поверхностей линзы, т.е.

10

Фиг.З

Изобретение относится к производству оптико-механических приборов и может быть использовано при изготовлении объективов и других оптических систем, требующих высокоточной центрировки оптических поверхностей. Цель изобретения - повышение точности центрирования линз при расширении диапазона их типоразмеров. Способ центрирования линз в оправе основан на перемещениях и наклонах линзы вместе с оправой до устранения биений автоколлимационных изображений от ее оптических поверхностей с последующей проточкой посадочных поверхностей оправы, причем центрирование начинают с любой поверхности линзы, а наклоны осуществляют вокруг автоколлимационной точки поверхности линзы, не совпадающей с центром ее кривизны. 5 ил.

Фиг А

Редактор Л.Пчолинская

Фае. 5

Составитель Т.Гатилина

Техред М.Ходанич Корректор 0.1 ипле

Заказ 2088

Тираж 455

ВШШПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное