Электрокерамика Советский патент 1990 года по МПК H01B3/00 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении керамических высоковольтных сопротивлений, (например, для совмещения функций опорных элементов и делителей напряжения в вакуумных высоковольтных конструкциях).

Цель изобретения - снижение диэлектрической проницаемости электрокерамики при сохранении ее электросопротивления .

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Исходные материалы, взятые в мольном соотношении, мас.%: MgO 90; МпО 10 в виде МпС03 п Мп(ОН)2 гаН20 перетирают с ацетоном в течение 5 - 10 мин. Смесь помещают в алундовые тиглы и отжигают при 1100-1200°С в течение 5-15 ч. Охлаждают, перетирают с пластификатором (например,изо- бутиловым спиртом), засыпают в пресс- форму и прессуют заготовки цилиндрической формы Р пресс 135 - 150 кгс/ /см . Полученные заготовки помещают на алундовые лодочки, поддоны или тигли на торцовую часть и спекают керамику при 1500 - 1600°С в течение 2 - 5 ч. Электрокерамику с другими рецептурами получают аналогично. Свойства предлагаемой электрокерамики приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что использование предлагаемой электрокерамики позволяет (по сравнению с известной) снизить Ј в раз при сохранении сопро 35ЭЭЕWJS3E35

сд

00 Ю

ю

о

Jb

тивления

JV

10 - I0 Ом м.

Формула изобретения

Электрокерамика для электротехнических изделий, содержащая оксиды металлов, отличающаяся тем, что, с целью снижения диэлектрической проницаемости электрокерамики при сохранении ее электросопротивления, в качестве оксидов метал-

лов она содержит оксиды магния и марганца II при следующем содержании компонентов, мол.%:

магния марган

85 - 95 5-15

Изобретение относится к электротехнике, в частности к керамическим материалам для высокоомных сопротивлений. Цель изобретения - снижение диэлектрической проницаемости керамики при сохранении ее электросопротивления. Исходные материалы, взятые в мольном соотношении: MGO 85 - 95 мол.% и MNO (II) 5 - 15 мол.%, перетирают с пластфификатором, прессуют при 135 - 150 кгс/см 2 и спекают при 1500 - 1600°С в течение 2 - 5 ч. Получают материал с диэлектрической проницаемостью 2,8 - 5,0 при 20°С и 9,2 - 28 при 500°С и электросопротивлением S V = 10 5 - 10 7 Ом .м. 1 табл.