(/.
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрокерамика | 1988 |
|
SU1582204A1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1291580A1 |
Керамический материал | 1983 |
|
SU1096252A1 |
Керамический материал | 1982 |
|
SU1054328A1 |
Керамический материал | 1985 |
|
SU1296548A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИОБАТА КАДМИЯ | 2015 |
|
RU2588242C1 |
Керамический материал | 1982 |
|
SU1138395A1 |
Сегнетоэлектрический керамический материал | 1985 |
|
SU1289857A1 |
Шихта для получения высокотеплопроводной керамики | 1988 |
|
SU1606501A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ МЕТАНИОБАТА ЛИТИЯ | 1991 |
|
RU2017700C1 |
Изобретение касается получения керамических материалов для изготовления высокоомных сопротивлений. Цель изобретения - снижение электросопротивления при сохранении диэлектрической проницаемости. Керамический материал включает, мол.%: оксид из группы: MGO, CAO BAO, SRO 85-95
COO 5-15. Материал имеет при 20°С электросопротивление 5,6.105 6,1.107 Ом.м, диэлектрическая проницаемость 3,0-7,3, при 500°С электросопротивление 9,7.102-1,4.105 ом.м, диэлектрическая проницаемость 10,1-21,3. 1 табл.
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для изготовления керамических высокоомных сопротивлений, например, для совмещения функций опорных элементов и делителей напряжения в вакуумных высоковольтных конструкциях.
Цель изобретения - снижение электросопротивления при сохранении диэлектрической проницаемости.
Для опорных элементов вакуумных конструкций, применяемых в специзделиях, требуется электрок ёрамика с параметрами: удельное объемное электросопротивление р Ом-м, диэлектрическая проницаемость Е 10 ед.
Пример 1. Для получения 30 г материала исходные реактивы, ,
мас,%: ВаО (в виде ВаСО,) 90 (36,622 г); СоО 10 (в виде СоСОз с хпСо(ОН)2-тН,,0 2,432 г), перетирают с ацетоном в течение 5-10 мин. Смесь помещают в алундовые-тигли и отжигают при 900-IOOOOc в течение 5-15 ч. Охлаждают, перетирают с пластификатором (например, изобутиловым спиртом), засьшают в пресс-форму и прессуют заготовки цилиндрической формы с размерами d 0,6-0,75 см, h 0,7-0,9 см. Давление прессования Р - 135-150 кг/см2. Полученные заготовки помещают на алундовые лодочки, тигли или поддоны на торцовую часть и спекают керамику при t° 1300- 1400°С 2-5 ч.
Примеры 2-12. Осуществляют по аналогии с примером 1.
О
о
4 vj
СО
оо
Свойства керамики для электроизоляторов предлагаемого и известного составов, с учетом выхода за предла-- гаемые границы приведены в д аблице.
Формула изобретения
что, с целью снижения электросопротивления при сохранении диэлектрической проницаемости, он содержит компоненты при следующем соотношении мас.%;
Оксид из группы
Состав для резистивного материала | 1983 |
|
SU1173450A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Черепанов A.M | |||
и др | |||
Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов | |||
- М | |||
: Металлургия, 1964, с | |||
Деревянная повозка с кузовом, устанавливаемым на упругих дрожинах | 1920 |
|
SU248A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-07-22—Подача