Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции Советский патент 1990 года по МПК H01B13/06 

Изобретение относится к материалам для изготовления резистивных изделии из прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками (в частности, высокоомных проводов из жидкого состояния).

Цель изобретения - повышение удельного электросопротивления и надежности соединения провода с изделием.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал помещают в стеклянную трубку диаметром 9-12 мкм.Включают высокочастотный генератор (частота 44-880 кГц), от взаимодействия с полем которого расплавляется исходный материал, и вводят в качестве компонента, способствующего повышению адгезии металла к стеклу,мелкодисперсный порошок AljOa (Ъракции 1 3 мкм при соотношении объемов металла и компонента равном 10:1.

Такое значительное (10 объемных процентов) содержание окиси алюми- ния в расплаве выбрано исходя из ее химической индифферентности при температурах литья к компонентам известных высокоокных сплавов (никелю, хрому, марганцу, кремнию, бору,молибдену, галлию, цирконию, редкоземельным элементам) и используемых электровакуумных стекол ( В20з; СаО); а также из того, что не диссоциирует во всем диапазоне температур литья и сохраняет химическую стабильность при значительных (более 500 С) технологических перегревах в условиях получения проводов, ее поверхностной активности, способствующей улучшению смачиваемости в системе сплавИ

оо

N3 ГС

О

оэ

А1303

стекло при литье и соответственно технологичности процесса получения химически однородного по составу расплава; присутствия в сплаве (компонента многих Флюсов), способствующего повышению надежности соединения провода с изделием путем контактирования методами пайки и точечной сварки.

Затем формируют каплю и производят вытяжку провода в стеклянной изоляции.

Пример. Для комплексной оценки служебных свойств проводов с учетом их легирования были выбраны три сплава на никелевой основе следующего состава, мас.%: 1) хром 12 - 32 кремний 6-12; церий 0,05-2,0; иттрий 0,01-2,0; 2) хром 6-13; кремний 4-9; марганец 12-15; ренний 0,05-1,2; церий 0,1-2,0%; бор 0,1-1,0; 3) хром 6-14; кремний 7-12; цинк 0,04-1,4; церий 0,5-2,5; бор 0,6-1,8.

Диаметр высокоомных проводов из этих сплавов был 0,5-1,5 мкм, что осложняло их контактирование. При введении в сплавы после их расплавления А1„0Э Фракции 1-3 мкм в содержании относительно расплава 10 объемных процентов и последующей закалке из жидкого состояния были получены провода диаметром 6-12 мкм. Такие значения диаметров обеспечивают контактируемость литых проводов. При этом введение А1703 позволило повысить удельное электросопротивление проводов примерно в 4 раза до значе.. „ Ом мм

ния 6,0 --1-, а погонное электм

росопротивление до максимальных значений.

Введение в эти сплавы после их расплавления , Фракции 1-3 мкм в содержаниях 5-8 и 12-15 объемных процентов снижает удельное электросопротивление проводив до 2,0-2,6 и

, 0 с ,-. Ом - мм„

4,3-5,0 соответственно,Диам

1 ,0-2,8 и 13 - что не улуч- радация

А1203

метр проводов составил 18 мкм соответственно, шало контактирование, в интерпале Фракций 0,1-0,8 и 5 - 10 мкм при условии погтоянства его содержания относительно расплава в 10 o6.Z также не приводила к приросту удельного электросопротивления и

улучшению контактируемости в связи с выгоранием ультрадисперсных частиц размером 0,1-0,8 мкм и пониженной растворимостью частиц размером 5 - 10 мкм при взаимодействии с распланом.

При этом изготовление литых проводов микронных сечений из высокоом- ных прецизионных сплавов, преимуще0 ственно, па основе никеля, позволяет получить новое поколение резистивных элементов (особо точные резисторы, делители входного и опорного напряжений, образцовые меры и т.д.), имею5 щих на 3-4 порядка более высокое

номинальное значение сопротивления, в 5-20 раз меньшую массу и существенно лучшие служебные характеристики, чем изделия из проводов, полученных

0 методом пластической деформации.

Формула изобретения

Способ изготовления литого провоу Да и стеклянной изоляции, при котором вытягивают стеклянную трубку,заполненную расплавленным металлом и компонентом, способствующим повышению адгезии металла к стеклу, о т л и- 0 чающийся тем, что, с целью повышения удельного электрического сопротивления и надежности соединения провода с изделием, в качестве указанного компонента используют пс- 5 рошок окиси алюминия фракции 1 3 мкм, поддерживая соотношение объемов металла и окиси алюминия равным 10:1.

Изобретение относится к материалам для изготовления резистивных изделий в частности высокоомных проводов из прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками находящихся в жидком состоянии. Целью изобретения является повышение удельного электросопротивления и надежности соединения провода с изделием. Исходный материал, содержащий порошок окиси алюминия фракции 1 - 3 мкм с соотношением объемов металла и окиси алюминия 10 : 1, помещают в стеклянную трубку, расплавляют указанный материал и вытягивают.

Редактор А.Ревин

Составитель В.Горынич Техред Л.Олнппык

Заказ 2090

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор СЛЬ евкун

Подписное